[实用新型]一种用于锻造锯床的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锻造锯床的自动上料装置，涉及锯床上料技术领域，旨在解决现有锯床上料装置不便于夹紧小直径圆钢的技术问题，其技术方案要点是，将圆钢的一端移至加工台，通过油缸和丝杆将圆钢分别固定在两个夹紧件之间，然后对加工台上的圆钢进行切削，切削完成后，加工台上的油缸驱动抵紧块向远离圆钢的方向移动，接着导向装置带动导向板靠近加工台，使剩余圆钢的一端移动至加工台上，然后通过加工台上的油缸将对应位置的抵紧块再次抵紧圆钢；接着释放导向板上的抵紧块对圆钢的抵接，并使导向装置驱动导向板回到初始位置，最后通过导向板上的油缸将对应位置的抵紧块重新抵紧圆钢，从而最终完成了对圆钢的自动输送与夹紧的过程。

技术领域

本实用新型涉及锯床上料技术领域，更具体地说，它涉及一种用于锻造锯床的自动上料装置。

背景技术

锯床是一种用于锯切各种金属材料的机床。

现有授权公告号为CN206794911U的中国专利，公开了一种带锯床的上料装置，包括加工台和搬运工作台，加工台的一侧设置有第一夹块，加工台的另一侧滑移设置有第二夹块，第一夹块和第二夹块之间形成夹口，第二夹块与加工台之间还设置有驱动件，搬运工作台上设置有用于将管材输送至夹口内的传送机构；在工作过程中，通过传送装置将圆钢输送至加工台的夹口内，然后通过驱动件将第二夹块夹紧在圆钢的侧壁，使圆钢紧固在第一夹块和第二夹块之间，以便对圆钢进行后续的切削操作。

上述用于驱动第二夹块抵紧在圆钢侧壁的驱动件为气缸，但是气缸的活塞杆的长度有限，当圆钢的直径较小时，气缸的活塞杆无法抵接在圆钢上，因此不便于对较小直径的圆钢实现抵紧的效果，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于锻造锯床的自动上料装置，其具有能够对不同直径的圆钢进行夹紧固定的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于锻造锯床的自动上料装置，包括加工台和输送台，所述加工台位于输送台的一端；所述输送台的上表面设置有导向板，所述导向板和加工台的上表面相齐平，所述导向板和加工台的上表面分别设置有夹紧件，每一所述夹紧件均包括抵接块和抵紧块，两个所述抵接块分别固定在导向板和加工台上，所述加工台上表面以及导向板的上表面分别设置有用于驱动对应位置的抵紧块移动的驱动装置，每一所述驱动装置均包括油缸和用于驱动油缸移动的丝杆，每一所述油缸的活塞杆分别与对应位置的抵紧块相焊接；所述加工台上表面以及导向板的上表面分别设置有对接板，每一所述丝杆分别贯穿对应位置的对接板并与其螺纹连接；所述输送台的一侧设置有用于推动导向板上的夹紧件向加工台方向移动的导向装置。

通过采用上述技术方案，沿输送台的长度方向将圆钢的一端移动至加工台处，根据圆钢的直径大小来转动两个丝杆，以用于分别调节两个油缸相对圆钢的距离，以解决油缸活塞杆的行程有限而无法抵接在直径较小的圆钢侧壁的问题；然后通过两个油缸将圆钢分别固定在两个夹紧件之间，然后对加工台上的圆钢进行切削，待切削完成之后，将通过加工台上的油缸使加工台上的抵紧块向远离圆钢的方向移动，以便后续圆钢能够迅速插入到加工台上的抵紧块与抵接块之间；接着通过导向装置带动导向板向靠近加工台的方向移动，使剩余圆钢的一端在导向板和导向板上的夹紧件的共同带动下移动至加工台上，然后启动加工台上的油缸，使加工台上的抵紧块再次抵紧圆钢；接着释放导向板上的抵紧块对圆钢的抵接，并通过导向装置驱动导向板回到远离加工台处的初始位置，最后再次启动导向板上的油缸，使其带动对应位置的抵紧块重新抵紧圆钢，从而最终实现了对圆钢的输送、夹紧、再输送、再夹紧的过程，直至整个圆钢被完成切削。

进一步地，每一所述丝杆朝向对应位置的油缸的一端分别设置有凸起，每一所述油缸朝向对应位置的丝杆的侧壁上分别设置有固定板，每一所述固定板侧壁分别设置有供对应位置的凸起嵌置的嵌置槽，每一所述固定板靠近嵌置槽位置的侧壁均设置有限位环板，每一所述限位环板均与对应位置的凸起相抵接。