[实用新型]一种可自动接料的车床

说明书

本实用新型涉及一种可自动接料的车床，其包括车床本体、安装座和可沿车床本体长度方向移动的移动架，安装座上设置有卡盘，所述移动架靠近卡盘方向的一侧设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆相平行且第一支撑杆相对于地面的高度低于第二支撑杆相对于地面的高度，所述第一支撑杆和第二支撑杆上共同连接有导向板，所述车床本体的外侧壁设置有接料箱，所述导向板朝向下方的一端伸出到车床本体的外部并位于接料箱的箱口的上方。本实用新型具有对加工好的零件进行收集的效果。

技术领域

本实用新型涉及车削加工设备的技术领域，尤其是涉及一种可自动接料的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

现有授权公告号为CN209094555U的中国专利提供了一种车削加工用简易车床，包括本体、站腿、移动架、齿轮盘、固定器、刀架，站腿焊接在本体底部，本体左侧设置有齿轮盘，本体内设置有电机，电机通过电机轴与齿轮盘转动连接。齿轮盘通过链条与固定器转动连接，本体的右侧设置有固定座，固定座通过螺母与本体可拆卸连接，固定座上设置有尾座，尾座的左侧设置有点位针，右侧设置有圆形的调节盘，调节盘与尾座相转动连接，本体的中部设置有移动架，移动架内设置有移动螺杆，移动以移动架上设置有刀架，刀架的右侧设置有移动摇把，移动摇把与移动架转动连接，固定器上开设有移动槽，移动槽内滑移连接有移动块，移动块上焊接有圆弧形面的限位块。将工件夹持在固定器上，并通过移动块夹紧，固定器在电机、齿轮盘和链条的驱动下转动，使得工件转动，移动架在移动螺杆的带动下移动，并带动刀架向工件移动，通过刀架上的刀片对工件进行车削和切断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现场操作过程中，一般会将一个棒状的加工成多个较小的零件，一个零件在加工完成并切断会掉落到本体的槽内，需要工人捡拾，而工人为了方便往往不会将电机关闭，导致剩余的待加工的工件在电机的驱动下一直转动，这样，在捡拾的过程中，工人极易触碰到转动中的工件，造成人身伤害，存在安全隐患，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可自动接料的车床，其具有对加工完成的零件进行承接以减少安全隐患的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动接料的车床，包括车床本体、安装座和可沿车床本体长度方向移动的移动架，安装座上设置有卡盘，所述移动架靠近卡盘方向的一侧设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆相平行且第一支撑杆相对于地面的高度低于第二支撑杆相对于地面的高度，所述第一支撑杆和第二支撑杆上共同连接有导向板，所述车床本体的外侧壁设置有接料箱，所述导向板朝向下方的一端伸出到车床本体的外部并位于接料箱的箱口的上方。

通过采用上述技术方案，导向板在移动架的带动下移动到工件的下方，使得切断后的加工好的零件掉落到导向板上，由于导向板倾斜设置，零件沿导向板的长度方向向下滑动并掉落到接料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆和接料箱均位于远离车床本体操作端的一侧，所述第二支撑杆位于靠近车床本体操作端的一侧。

通过采用上述技术方案，使得接料箱位于远离车床本体操作端的一侧，这样，便于工人在操作端操作。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离移动架的一侧设置有挡边。

通过采用上述技术方案，在零件沿导向板的长度方向滑移时，挡板起到限位作用，以防零件偏移从导向板的宽度方向上的边沿掉落。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的上表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置在导向板，使得零件直接掉落在橡胶垫上，由于橡胶垫的材质较为柔软，零件撞击在橡胶垫上产生的损伤较小。