[实用新型]一种塑料瓶盖模具冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶盖模具冷却结构，属于模芯冷却技术领域。一种塑料瓶盖模具冷却结构，包括模芯本体、冷却管道以及冷却箱；模芯本体内开设有呈瓶盖形状的容纳腔，模芯本体的顶部开设有引流口，引流口与容纳腔连通；模芯本体固定于冷却箱的顶部；冷却管道嵌于模芯本体内，冷却管道位于容纳腔外侧，并缠绕容纳腔设置，冷却管道的上端贯穿模芯本体顶部，其下端贯穿模芯本体后与冷却箱连通；模芯本体的外壁设置有多个散热凹槽。本实用新型具有散热效果好，成型效率高。

技术领域

本实用新型涉及模芯冷却技术领域，更具体的，涉及一种塑料瓶盖模具冷却结构。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。现有的设计冷却效果不好，特别对薄壁处冷却做的不够充分，整体冷却效果很差，导致成型产品触摸温度过高，尺寸不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料瓶盖模具冷却结构，其散热效果好，成型效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种塑料瓶盖模具冷却结构，包括模芯本体、冷却管道以及冷却箱；所述模芯本体内开设有呈瓶盖形状的型腔，所述模芯本体的顶部开设有引流口，所述引流口与所述型腔连通；

所述模芯本体固定于所述冷却箱的顶部；

所述冷却管道嵌于所述模芯本体内，所述冷却管道位于所述型腔外侧，并缠绕所述型腔设置，所述冷却管道的上端贯穿所述模芯本体顶部，其下端贯穿所述模芯本体后与所述冷却箱连通；所述模芯本体的外壁设置有多个散热凹槽。

可选地，所述散热凹槽为圆弧形状。

可选地，所述模芯本体的外壁开设有多个散热孔。

可选地，所述模芯本体的顶部固定有用于密封连接的连接端口，所述连接端口与所述引流口连通。

可选地，所述模芯本体的顶部开设有多个圆弧槽。

可选地，所述冷却箱固定有温度传感器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的模芯本体设置有用于制造瓶盖的型腔，冷却管道可通入冷却液或水分对型腔冷却，大大提高成型效率，另外模芯本体外壁设置的散热凹槽，提高接触面积，从而提高散热效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种塑料瓶盖模具冷却结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种塑料瓶盖模具冷却结构的俯视结构示意图。

图中：

1、模芯本体；11、引流口；12、圆弧槽；2、冷却管道；3、冷却箱；4、型腔；5、散热凹槽；6、散热孔；7、连接端口；8、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1以及图2所示，一种塑料瓶盖模具冷却结构，包括模芯本体1、冷却管道2以及冷却箱3；模芯本体1内开设有呈瓶盖形状的型腔4，模芯本体1的顶部开设有引流口11，引流口11与型腔4连通；模芯本体1固定于冷却箱3的顶部；冷却管道2嵌于模芯本体1内，冷却管道2位于型腔4外侧，并缠绕型腔4设置，冷却管道2的上端贯穿模芯本体1顶部，其下端贯穿模芯本体1后与冷却箱3连通；模芯本体1的外壁设置有多个散热凹槽5。