[实用新型]电池盒防反接结构

说明书

本实用新型涉及一种电池盒防反接结构，包括盒体和置于盒体内的电池固定架，电池固定架整体呈柱状，其一端为可伸缩式电极凸柱一，且电池固定架的该端设有凸台，凸台直径大于电池固定架的直径，电池固定架的另一端端面为另一电极；所述盒体一端为端口，端口内壁设有供凸台容置的环槽，端口的端面设有伸缩式电极凸柱二，盒体的底壁上设有伸缩式电极凸柱三，伸缩式电极凸柱二和伸缩式电极凸柱三之间通过导电条连接。该电池盒防反接结构结构设计合理简单，通过设置凸台，避免装置有电池本体的电池固定架装反在盒体内，操作简单，无需刻意为之。

技术领域

本实用新型涉及电池安装技术领域，尤其是一种电池盒防反接结构。

背景技术

传统电池上含有两个电极接线端子，该两电机如果在应用电路中接反，则可能无效放电资源浪费，甚至损坏电路或电路中元器件。故定急需一种防反接电池盒。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种电池盒防反接结构，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池盒防反接结构，包括盒体和置于盒体内的电池固定架，电池固定架整体呈柱状，其一端为可伸缩式电极凸柱一，且电池固定架的该端设有凸台，凸台直径大于电池固定架的直径，电池固定架的另一端端面为另一电极；所述盒体一端为端口，端口内壁设有供凸台容置的环槽，端口的端面设有伸缩式电极凸柱二，盒体的底壁上设有伸缩式电极凸柱三，伸缩式电极凸柱二和伸缩式电极凸柱三之间通过导电条连接。

所述电池固定架上装置有电池本体。

盒体侧壁设有凹台，凹台上设有供导电条容置的槽体。

盒体底部设有多个C型凸台，多个C型凸台形成环形，相邻C型凸台之间有间距，导电条从其中一间距中穿过。

还包括固定柱，固定柱上是设有凹槽，所述伸缩式电极凸柱底部置于凹槽内，且与凹槽底部之间设有弹性件，所述弹性件及固定柱均为导体材质。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有电池盒自身易出现正负极接反的问题，该电池盒防反接结构结构设计合理简单，通过设置凸台，避免装置有电池本体的电池固定架装反在盒体内，操作简单，无需刻意为之，保护电路、元器件以及电池本体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为盒体1的结构示意图。

图4为伸缩式电极凸柱的连接结构示意图。

具体实施方式

参考图1结合图2、图3、图4可知，本实用新型：一种电池盒防反接结构，包括盒体1和置于盒体1内的电池固定架2，电池固定架2整体呈柱状，其一端为可伸缩式电极凸柱一21，且电池固定架2的该端设有凸台22，凸台22直径大于电池固定架2的直径，电池固定架2的另一端端面为另一电极；所述盒体1一端为端口11，端口11内壁设有供凸台22容置的环槽111，端口11的端面设有伸缩式电极凸柱二12，盒体1的底壁上设有伸缩式电极凸柱三13，伸缩式电极凸柱二12和伸缩式电极凸柱三13之间通过导电条5连接。

所述电池固定架2上装置有电池本体3。

盒体1侧壁设有凹台14，凹台14上设有供导电条5容置的槽体141。槽体141给予导电条5以限位避免晃动，凹台14不仅方便导电条5的放置，也相对节省盒体1的材料成本。

盒体1底部设有多个C型凸台4，多个C型凸台4形成环形，相邻C型凸台4之间有间距41，导电条5从其中一间距41中穿过。多个C型凸台4也起到加强筋作用，盒体1稳定性强。