[实用新型]一种底沸点溶剂减压蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种底沸点溶剂减压蒸馏装置，包括罐体、导料管、冷却箱和冷却管，所述罐体的底部连接有加热电阻，所述罐体的上端一侧连接进料管，所述罐体的底部一侧出料管。本实用新型中，罐体的底部连接有多个加热电阻，在横杆上连接有多个均匀分布的挡板，通过底部的多点加热和内部的挡板进行间隔格挡，避免内部原料的爆沸现象，在冷却箱的内部连接有垂直设置的进水管和出水管，冷却管上连接多个冷却翅片，通过进水管与出水管进行冷却水的导流，中部的多个冷却管进行换热冷却，冷却翅片增加接触面积，提高冷凝效率，倾斜设置的冷却管可进行冷凝后的液体导流，导气管可将剩余蒸汽进行多次冷凝，达到最佳冷凝效果。

技术领域

本实用新型涉及减压蒸馏技术领域，尤其涉及一种底沸点溶剂减压蒸馏装置。

背景技术

减压蒸馏是分离和提纯化合物的一种重要方法，又称真空蒸馏，减压蒸馏适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯，化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

现有的减压蒸馏装置大多采用单点进行供热，在对混合原料的加热过程中由于供热点的单一，容易出现爆沸的现象，减小供热，降低蒸馏的效率，且在原料蒸馏过后提纯物的冷却效率不够，无法进行高效率的冷却，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决单点进行供热，在对混合原料的加热过程中由于供热点的单一，容易出现爆沸的现象，减小供热，降低蒸馏的效率的问题，而提出的一种底沸点溶剂减压蒸馏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种底沸点溶剂减压蒸馏装置，包括罐体、导料管、冷却箱和冷却管，所述罐体的底部连接有加热电阻，所述罐体的上端一侧连接进料管，所述罐体的底部一侧出料管，所述进料管和出料管上均连接密封阀，所述罐体的内部连接横向的横杆，所述横杆上连接有多个挡板，所述罐体的底部连接有底座，所述底座的一侧连接有电源箱，所述罐体的上端导料管，所述导料管的内部连接有连接板，所述导料管的内部连接有横梁，所述连接板上活动连接止回板，所述止回板的一侧连接密封垫，所述导料管的一端连接冷却箱，所述冷却箱的一侧连接导气管，所述冷却箱的内部连接进水管，所述进水管上连接冷却管，所述冷却管上连接冷却翅片，所述冷却管的一端连接出水管，所述冷却箱的底部连接冷却导管，所述罐体上端一侧连接真空管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底部为弧形设置，所述罐体的底部连接有多个加热电阻，所述加热电阻与罐体弧度相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管和出料管均与外部管道连接，所述进料管和出料管上均连接密封阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆两端固定连接在罐体内部，所述横杆上连接多个均匀间隔设置的挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述止回板的一端与连接板活动连接，所述止回板为对半设置，所述止回板的底部连接有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管与出水管之间连接有多个冷却管，所述冷却管上连接多个冷却翅片。

作为上述技术方案的进一步描述：