[实用新型]一种盘式新型锂离子电池极片刷片机

说明书

本实用新型公开了一种盘式新型锂离子电池极片刷片机，包括工作台，工作台的上部设置有圆盘，圆盘是树立的循环式圆形转动结构，圆盘的中间部分设有齿轮，齿轮连接有驱动电机，驱动电机驱动齿轮带动圆盘转动，圆盘的外周上安装若干数量的极片夹，极片夹连接有气缸，极片夹固定在圆盘的外周，气缸可控制极片夹的夹爪张开或关闭。具有以下优点：可实现连续自动刷片作业，刷片作业的效率高成本低，增加了吸尘功能，能够及时清除灰尘和碎屑，提高了电池极片的刷片效果，设计紧凑简洁，结构合理，使用简单。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种盘式新型锂离子电池刷片机。

背景技术

锂电池包含锂离子电池，在现实生活中应用场景广泛，数码电子、工程机械、交通工具等，越来越改变人们工作生活。

锂离子电池生产过程中，极片分切后，会在边缘形成因分切形成的料粉，附着在极片边缘两侧，如不去除，将对电池造成严重的安全隐患，造成隔膜刺破、短路、发热、甚至严重时电池爆炸。所以必须通过一定步骤去除掉。目前锂电池制造行业中，常用的刷片方式有两种：一是全自动刷片机，因需关联前后工序，故设备投入大，不够灵活，不方便单独使用。二是手工刷片，缺点是人工操作时对极片有一定损坏几率，容易二次损坏极片，并且对人工长时间连续作业，容易疲劳，并且效率不高。另外对操作人员的臂展有一定要求，长极片需要拉伸长度较长，不利于手动作业。因此需设计一种即可连续作业，又可灵活控制的单体刷片机。

授权公告号“CN203760578U”、专利名称“一种新型的锂离子电池极片刷片机”的实用新型专利公开的刷片机包含支架、上往复装置、第一气缸、第一推杆、上刷辊、夹持装置、第二推杆、卸料装置、第二气缸、电机、机架、下刷辊、滑轨、工作台、上料装置、下往复装置，锂电池极片通过上料装置上料，夹持装置的夹头夹住极片沿滑轨向右滑动，当夹头夹住极片遮挡住传感器时，控制装置控制第一气缸将上刷辊下压，使得极片压在上刷辊、下刷辊之间，上往复装置、下往复装置在电机的带动下作往复动作，在此过程中，夹持装置带动极片缓慢右移，将极片清理干净，清理干净后，夹持装置右移，将干净的极片放置在卸料装置上，然后夹持装置复位，虽然实现了自动刷片操作，但是存在不能实现连续刷片作业，未设置吸尘装置，不能及时清除灰尘和碎屑，影响电池极片的质量的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种盘式新型锂离子电池极片刷片机，可实现连续自动刷片作业，刷片作业的效率高成本低，增加了吸尘功能，能够及时清除灰尘和碎屑，提高了电池极片的刷片效果，设计紧凑简洁，结构合理，使用简单。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种盘式新型锂离子电池极片刷片机，包括工作台，工作台的上部设置有圆盘，圆盘是树立的循环式圆形转动结构，圆盘的中间部分设有齿轮，齿轮连接有驱动电机，驱动电机驱动齿轮带动圆盘转动，圆盘的外周上安装若干数量的极片夹，极片夹连接有第一气缸，极片夹固定在圆盘的外周，第一气缸可控制极片夹的夹爪张开或关闭。

进一步的，所述工作台的竖面下部中间位置设有上刷辊和下刷辊，上刷辊和下刷辊连接有电机，其中上刷辊连接有气缸，气缸控制上刷辊的位置上下可调，下刷辊固定在工作台竖面上，上刷辊和下刷辊通过电机控制与极片行进方向反向运转。

进一步的，所述上刷辊和下刷辊的四周设置有半封闭式盒遮挡，半封闭式盒的下部设置为漏斗状，半封闭式盒的底部连接有真空吸尘管道11，刷后极片料粉通过真空吸尘管道11吸取出半封闭式盒。

进一步的，所述工作台的左侧设有极片上料装置，极片夹从极片上料装置处夹持极片。

进一步的，所述极片上料装置放置极片的位置安装有接近开关，当极片夹靠近接近开关时，极片夹的夹爪张开。

进一步的，所述工作台的右部位置倾斜设置有接料槽，接料槽的倾斜角度为30-45°，接料槽上安装有接近开关。