[实用新型]气液分离器

说明书

一种气液分离器，包含壳体，壳体设有气相出口、液相出口以及物料进口，气液分离器内还设有包含通道管以及叶片式通道的叶片式进料装置，通道管一端与物料进口连通，另一端与叶片式通道连通；叶片式通道包含竖直设置的连接板和水平间隔设置的两个挡板，连接板中心开设一与通道管连通的第一通孔，两个挡板之间设有多个竖直设置的叶片，叶片包含第一直段、圆弧段和第二直段，第一直段远离通道管的一端与圆弧段的一端连接，圆弧段的另一端与第二直段连接，第一直段与通道管的轴线大致平行，第二直段大致沿远离通道管轴线的方向延伸，多个叶片沿通道管轴线排列为对称的两排，且两排叶片之间的距离沿远离通道管的方向逐渐减小。

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，属于分离器制造技术领域。

背景技术

气液分离是石油化工、煤化工、天然气化工等工业生产过程中必不可少的化工过程，可实现回收物料、分离得到合格的产品等，同时气液分离还能保护下游管线及压缩机等动力设备。

在煤制油项目中，费托单元中产生的高温油气不仅气量大，而且高温油气冷凝之后除了含有油和水外，同时不可避免夹带一些蜡或固体颗粒，冷却后蜡的粘度增加，它容易和油、固体颗粒形成糊状物，增加了下游设备堵塞的风险，这给下游设备的分离提出了苛刻的要求。采用丝网除沫器、填料、滤芯等传统的分离方式，不仅设备尺寸巨大，而且容易出现堵塞。因此，如何保障气液分离器的长期稳定运行是目前亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种气液分离器，通过设置与物料进口连通的叶片式进料装置，能够分离出物料中较大液滴和固体，通过设置液相聚结板组件，进一步地提高所述气液分离器的气液分离效果，且液位和温度控制组件不仅能够使气液分离器内的液位高度始终处于设定的安全高度范围内，还能保证介质温度始终处于设定的安全温度范围内，从而提供了一种能够长期稳定运行且安全可靠的气液分离器。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种气液分离器，包含壳体，所述壳体的顶部设有气相出口，所述壳体的底部设有液相出口，所述壳体上还设有物料进口，所述气液分离器内还设有包含通道管以及叶片式通道的叶片式进料装置，所述通道管一端与所述物料进口连通，另一端与叶片式通道连通；所述叶片式通道包含竖直设置的连接板和水平间隔设置的两个挡板，所述连接板中心开设一与所述通道管连通的第一通孔，且所述连接板的上下两侧分别与所述两个挡板固定连接；所述两个挡板之间设有多个竖直设置的叶片，所述叶片包含第一直段、圆弧段和第二直段，所述第一直段远离所述通道管的一端与所述圆弧段的一端连接，所述圆弧段的另一端与所述第二直段连接，所述第一直段与所述通道管的轴线大致平行，所述第二直段大致沿远离所述通道管轴线的方向延伸，多个所述叶片沿所述通道管轴线排列为对称的两排，且两排叶片之间的距离沿远离所述通道管的方向逐渐减小。

为了利于物料的流动，所述气液分离器还包含加热组件，所述加热组件设置在所述壳体的外壁或者内壁。

优选地，所述加热组件为加热盘管或夹套。

优选地，所述两排叶片末端的两个叶片相互连接。

优选地，所述物料进口自所述壳体的侧壁水平延伸至所述壳体中心后，竖直向下延伸，所述物料进口下端的侧壁开设第二通孔，所述第二通孔与所述叶片式进料装置的通道管连通。

优选地，所述叶片式进料装置的数量为多个，多个所述叶片式进料装置以所述壳体的中心轴线为中心在同一水平面上沿圆周均匀布置。

为了防止在所述物料进口底部长期积液，所述物料进口底部与一竖直向下延伸的降液管连通。

优选地，所述物料进口自所述壳体的侧壁水平延伸至所述壳体内部，所述叶片式进料装置与所述物料进口位于同一水平面上。