[实用新型]一种铸造用离心铸造用离心装置

说明书

本实用新型提供一种铸造用离心铸造用离心装置，涉及铸造技术领域。该铸造用离心铸造用离心装置，包括底板，所述底板的上表面的四角均固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离底板的一端固定安装有支撑板，底板的上表面且位于伸缩杆之间的一端活动插接有若干个套筒。该铸造用离心铸造用离心装置，通过设置旋转电机、螺杆、卡紧螺杆、卡块和带轮A等，达到了通过打开旋转电机进而对造型筒内部进行清理的效果，解决了现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用离心铸造用离心装置。

背景技术

离心铸造过程中常使用圆筒状的的空腔模具，并以其轴线为轴心告诉旋转，通过离心力使注入熔融金属贴附在模具的内壁面，由此制造中空铸造的管材。目前，离心铸造型筒由于在离心铸造前内表面喷了一层1mm厚的粉末液体涂料，铸造结束后，涂料被烧结，并粘结在型筒内壁上，不好清理，在很短时间内，型筒需重新喷涂。

现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用离心铸造用离心装置，解决了现有技术中对离心铸造型筒清理主要是人工方式，型筒在托轮的支撑下低速旋转的同时，用一个直径大于型筒内径的钢丝刷进行清理，然后将粉尘用压缩空气吹出。由上可知，由于工人对型筒进行清理，导致工人的劳动强度大，清理的效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造用离心铸造用离心装置，包括底板，所述底板的上表面的四角均固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离底板的一端固定安装有支撑板，底板的上表面且位于伸缩杆之间的一端活动插接有若干个套筒，套筒远离底板的一端活动插接有螺杆，螺杆远离套筒的一端固定安装有固定板，支撑板的左端的一端固定插接有旋转电机，旋转电机的输出端固定套接有带轮A，带轮A远离旋转电机的一端固定安装有转轴 A，转轴A远离带轮A的一端与底板活动连接，转轴A且位于带轮A下方的一端的圆周面固定套接有齿轮A，伸缩杆内部且位于齿轮A左端的一端设置有转筒。

所述转筒为空腔状结构，转筒向下贯穿固定板且位于固定板的下方，转筒的圆周面且位于固定板的上方的一端固定套接有齿轮B，齿轮A和齿轮B齿合，转筒的内部设置有造型筒，造型筒圆周面的前后两端均固定安装有滑块，滑块与转筒滑动连接，造型筒的内部设置有转轴B，转轴B且位于造型筒内部的一端固定套接打磨块，转轴B的圆周面且位于造型筒的上方的一端固定安装有带轮B，带轮A和带轮B之间设置有传送带，传送带分别与带轮A和带轮B的圆周面传动连接，转轴B远离造型筒的一端与支撑板活动连接，转筒的圆周面且位于固定板下方的一端的前后两端均设置有卡块，卡块相互远离的一端均活动插接有夹紧螺杆，夹紧螺杆均贯穿卡块且活动插接在转筒的内部。

优选的，所述转筒的圆周面的前后两端均开设有滑槽，滑块插接在滑槽的内部。

优选的，所述套筒形状大小完全相同且在同一个平面上，左右两端的套筒以转筒的轴线对称分布。

优选的，所述齿轮A和齿轮B在同一个平面上，齿轮A和齿轮B的轴线相互平行。

优选的，前后两端的卡块形状大小完全相同且在同一个平面上，前后两端的卡块以转筒的轴线对称分布。

优选的，所述带轮A和带轮B形状大小完全相同且在同一个平面上，带轮A 和带轮B的轴线相互平行。

(三)有益效果