[实用新型]一种用于高浓磨浆的磨盘装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高浓磨浆的磨盘装置，包括两块盘纹相同的磨盘，安装时两磨盘正对着安装；磨盘的盘纹呈放射状分布，在径向上由内向外分为4个区：进料区、初磨区、精磨区和出料区，所述进料区、初磨区、精磨区和出料区之间采用圆环状的沟槽隔开；所述进料区的盘纹齿数为n，所述初磨区的盘纹齿数为4n，所述精磨区的盘纹齿数为8n，所述出料区的盘纹齿数为8n，各区的盘纹方向相互交错；所述进料区和出料区的宽度小余精磨区和粗磨区的宽度。本实用新型具有保证浆料在盘纹中停留时间足够长、磨的浆料比较细和均匀、使用寿命长、耐腐蚀且磨浆过程无任何杂质的等优点。

技术领域

本实用新型涉及造纸行业的磨浆设备领域，具体涉及一种用于高浓磨浆的磨盘装置。

背景技术

磨盘根据所磨浆料的浓度不同分为高浓、中浓和低浓3种，一般认为浆料浓度在5％以下为低浓，5％-12％为中浓，12％以上为高浓。传统磨浆机最适宜的浆料浓度为4％以下，因为浆料太浓了容易造成堵塞磨盘齿缝，严重时根本就无法工作。高浓度浆虽然能够节省动力消耗，但其最大的缺点是磨成浆质量的均匀度很差。

浓度高了浆料很难进入狭小的磨盘齿缝内，形成所谓的“架桥”现象。现有技术中为了解决较粗浆料不易进入齿缝的问题，在磨盘的进浆口制造了一个“破碎区”，粗浆料经“破碎区”破碎后，再进入狭窄齿缝的精磨区。但此法“破碎区”所占磨盘面积的比例很大，使精磨区面积大为减少，造成浆料经过磨机后“叩解度”(检测浆料粗细的程度)提高不多，这就影响了整体效果。为了获得高“叩解度”的浆料，一般采取多台磨机串联工作，但高浓浆料不适宜管道输送，所以高浓磨机不便于串联工作。因此，大多数厂家致力于改变盘纹形状和数目以提高磨浆效果。

之前的研究发现1个重要的问题，那就是:整个磨盘齿面上挂浆量不均匀。因为进浆半径较小，出浆半径较大，浆料在小半径进入齿缝后向大半径方向运动，周长不断增加，这就必然会造成浆料不断变薄，出口周长比进口周长有的可达3倍以上，就是说，出口处的浆料厚度只有进口处的1/3左右。但是浆料不是清水，不可能会均匀分布在所有齿槽内，特别是浓度较高时更是如此。另外未完全磨好的浆料的大部分是浆团和浆块，这就造成了很多齿面挂不上浆的现象。由此可想象，磨盘半径越大，其齿面无挂浆现象就越严重，但操作工人为了提高浆料的叩解度只有加大两磨盘之间的压力，这样就容易使少量挂上浆料的盘纹的压强增大，造成把纤维剪断，大量长纤维变成了短纤维，使成纸的拉力强度下降。

因此，急需一种能够解决现有问题，且结构利于高浓磨浆的磨盘。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、既能减少能量消耗又能提高磨浆质量和产量的磨盘，具有研磨充分、使用寿命长、耐腐蚀的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高浓磨浆的磨盘装置，包括两块盘纹相同的磨盘，安装时两磨盘正对着安装；磨盘的盘纹呈放射状分布，在径向上由内向外分为4个区：进料区、初磨区、精磨区和出料区，所述进料区、初磨区、精磨区和出料区之间采用圆环状的沟槽隔开；所述进料区的盘纹齿数为n，所述初磨区的盘纹齿数为 4n，所述精磨区的盘纹齿数为8n，所述出料区的盘纹齿数为8n，各区的盘纹方向相互交错；所述进料区和出料区的宽度小余精磨区和粗磨区的宽度。

作为优选的技术方案，所述进料区、初磨区、精磨区和出料区均为圆周式分布。

作为优选的技术方案，所述进料区、初磨区、精磨区和出料区的盘纹方向与直径方向呈逆时针或者顺时针10度的夹角。

作为优选的技术方案，所述精磨区设有弧形档条，所述弧形档条的弧线分布与磨盘旋转方向一致。

作为优选的技术方案，所述磨盘都开有孔洞。

作为优选的技术方案，所述孔洞为6个，每两个孔洞与磨盘圆心之间形成的扇形区域的圆心角为70°或50°，两种角度交替出现。