[实用新型]一种装配式轧机油封

说明书

本实用新型涉及一种装配式轧机油封，涉及液压密封件领域,包括外骨架、内骨架、油封体和自紧螺旋弹簧，油封体夹持固定在外骨架内侧，油封体两侧各安装有预防油封体唇口翻边的防翻支撑和固定所述自紧螺旋弹簧的挠性支撑。对于现有的油封在使用过程中存在翻边现象，本轧机油封具有不易翻边的优点，可以有效降低油封在使用中的故障率，减少维修以提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及液压密封件领域，尤其是涉及一种装配式轧机油封。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

现有的一种骨架油封，包括圆环状金属骨架和圆环状的橡胶油封体，橡胶内侧延伸出橡胶材质的挠曲部，挠曲部末端设置有唇口，挠曲部外侧套设有自紧螺旋弹簧。油封在动密封中使用时，由于唇口部分与安装轴抵接且挠曲部的材质易被压缩，当安装轴沿轴向移动时，可能会因为摩擦力较大将挠曲部带出，出现唇口翻边的现象，使油封无法起到密封作用同时影响装置的正常运行，若出现唇口翻边，油封必须拆下重新装入，降低了加工效率。

上述中的现有技术方案存在以下问题：现有油封在使用过程中比较容易出现唇口翻边现象。

实用新型内容

针对现有技术存在油封比较容易发生翻边现象的问题，本实用新型的目的是提供一种具有防止唇口翻边功能的装配式轧机油封。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式轧机油封，包括外骨架、油封体和自紧螺旋弹簧，所述油封体包括固定在外骨架上的固定部和具有密封功能的挠曲部，所述固定部远离所述挠曲部的一侧设置有阻止所述挠曲部外翻的防翻支撑。

通过采用上述技术方案，在外骨架上安装油封体，油封体固定部固定在外骨架上，挠曲部通过与轴的抵接形成密封结构阻止油脂漏出；通过套设在挠曲部外侧的自紧螺旋弹簧对挠曲部进行箍紧，确保唇口能与轴抵接形成油封结构；防翻支撑的设置，可以在挠曲部受摩擦力带动向外翻出时阻止挠曲部翻出，有效降低唇口翻出现象的概率。

本实用新型进一步设置为：所述防翻支撑为圆环状支撑，所述防翻支撑远离所述固定部的一端向所述挠曲部弯折并与所述挠曲部抵接。

通过采用上述技术方案，环状的防翻支撑在油封体一侧形成一个支撑结构，当油封体的挠曲部有跟随轴向外运动的趋势时，会受到防翻支撑的阻止，从而避免挠曲部跟随轴运动出现翻边的现象。

本实用新型进一步设置为：所述防翻支撑与所述挠曲部贴合部分远离所述挠曲部的一侧设置有具有防尘功能的防尘唇，所述防尘唇偏向远离所述挠曲部一侧。

通过采用上述技术方案，防尘唇可以有效阻挡外界的灰尘进入油封区域，放置灰尘污染油封区域，影响油封效果。

本实用新型进一步设置为：所述防尘唇的内径大于安装轴的直径，所述防尘唇端部靠近安装轴的棱边开设有减摩擦圆角。

通过采用上述技术方案，防尘唇的棱边开设圆角可以放置棱边刮滑安装轴，同时可以降低防尘唇与安装轴之间的摩擦降低发热。

本实用新型进一步设置为：所述外骨架内设置有内骨架，所述外骨架内设置有内骨架，所述内骨架与所述外骨架相配合夹持固定所述固定部。

通过采用上述技术方案，设置内骨架代替弹性较大易被破坏的油封体部分结构，在固定油封体的同时能有效提升油封整体结构的强度，使油封在使用过程中更不容易损坏，延长使用寿命。