[实用新型]碎石生产线中的浓缩罐

说明书

本实用新型公开了一种碎石生产线中的浓缩罐，包括安装架(7)，安装在安装架(7)上的罐体(1)，其特征在于，还包括安装在安装架(7)上且与罐体(1)连通的混合装置，设置在罐体(1)内的缓流装置。本实用新型的泥水从第二进料管进入到混合管，同时药剂则从进药管进入到混合管，由于混合管的内部通孔的直径由入口端到出口端逐渐减小，因此泥水和药剂进入到混合管后流速加快，使泥水和药剂得到充分的混合；同时，由于泥水和药剂的流速加快，流体冲击搅拌螺杆，使搅拌螺杆旋转，通过搅拌螺杆来搅拌泥水和药剂，进一步提高泥水和药剂的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩罐，具体是指一种碎石生产线中的浓缩罐。

背景技术

碎石生产的过程中会产生大量的污泥，产生的污泥如果直接排放到环境中会对环境造成很大的污染，因此污泥在排放之前必须先经过处理，整个处理过程会使用到浓缩罐，通过浓缩罐分离出污泥中的一些水分，以便于后续处理。因为污泥在浓缩过程中需要加入药剂对污泥进行絮凝，所以传统的浓缩罐在罐体内会设置搅拌装置，通过搅拌装置使泥水与药剂混合均匀，这种浓缩罐存在很大的缺陷，即搅拌装置搅拌时会影响污泥的沉淀，使得污泥不能很好的也水分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题提供一种能够很好的使泥水与药剂进行混合，且不影响污泥沉淀的浓缩罐。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：碎石生产线中的浓缩罐，包括安装架，安装在安装架上的罐体，还包括安装在安装架上且与罐体连通的混合装置，设置在罐体内的缓流装置；所述混合装置包括依次连接的第二进料管、混合管以及第一进料管，与混合管连通的进药管；所述第一进料管的出口端与罐体连通，混合管内设置有搅拌装置。

进一步的，所述混合管的内部通孔的直径从入口端向出口端逐渐减小，搅拌装置设置在混合管的内部通孔内。

所述混合管的出口端的直径为其入口端的直径的1/2。

所述搅拌装置包括分别设置在混合管的出口端和入口端上的两根支撑杆，安装在两根支撑杆之间的搅拌螺杆，搅拌螺杆能够旋转。

所述进药管位于混合管的入口端。

所述缓流装置包括设置在罐体内部的下料筒，交错设置在下料筒内部的若干块导流板；所述下料筒的出口端延伸至罐体的下部，且下料筒的上端与第一进料管的出口端连通。

所述导流板向下倾斜设置，且导流板与水平面所形成的锐角为45度。

所述罐体的上端设置有溢水管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型的泥水从第二进料管进入到混合管，同时药剂则从进药管进入到混合管，由于混合管的内部通孔的直径由入口端到出口端逐渐减小，因此泥水和药剂进入到混合管后流速加快，使泥水和药剂得到充分的混合；同时，由于泥水和药剂的流速加快，流体冲击搅拌螺杆，使搅拌螺杆旋转，通过搅拌螺杆来搅拌泥水和药剂，进一步提高泥水和药剂的混合效果。另外，泥水和药剂混合后进入到下料筒，并沿导流板逐层下落，最后落入到罐体内，通过下料筒可以使物料减缓下落速度，防止物料与罐体内的物料发生很大的冲击，影响污泥的沉淀。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的罐体的剖示图。

图3为本实用新型的混合装置的剖示图。

上述附图中的附图标记为：1—罐体，2—第一进料管，3—混合管，4—第二进料管，15—法兰，6—溢水管，7—安装架，8—下料筒，9—空腔，10—导流板，11—进药管，12—支撑杆，13—搅拌螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。