[实用新型]一种防止凸模损坏的模具结构

说明书

一种防止凸模损坏的模具结构，其可避免因凸模与凹模位置对应不准确而导致的凸模损坏的问题出现，其包括上模、与上模相对应的下模，上模包括凸模、凸模固定座、凸模复位杆，下模包括凹模、凹模固定座，凹模旋转安装于凹模固定座，上模还包括检测定位杆、定位杆，检测定位杆、定位杆均包括至少两个，下模还包括与检测定位杆、定位杆相对应的定位孔，检测定位杆中部与凸模固定座之间设置有抽板，抽板一侧端设置有第一斜面，检测定位杆与第一斜面相对应的一侧端设置有第二斜面，抽板另一侧端设置有齿状第一卡槽，凸模固定座与第一卡槽相对应一侧端设置有齿状的第二卡槽，定位杆的底端端面高于检测定位杆的底端端面。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种防止凸模损坏的模具结构。

背景技术

目前常用的机械加工设备包括冲压机床，冲压机床上安装有用于实现零件成型的成型模具，成型模具一般包括上模、下模，上模与下模合模后构成的模腔形状与预加工零部件的结构一致，加工时，将零件原料放置于模具中，通过驱动设备带动上模朝下模方向移动，进行冲压合模，从而实现零件的冲压成型，其中上模上设置有凸模，下模上设置凹模。现有技术中常用的冲压机床上的凸模与凹模为位置对应的固定结构，但是在加工汽车滑轨或圆角器部件时，所采用的成型模具的凹模则一般需要进行位置旋转，使凹模上的通孔或凹槽等结构旋转至与凸模对应的位置后，才能进行合模操作，但是由于机械加工误差、机械磨损等原因的存在，以及现有的旋转凹模与凸模之间缺少精确定位装置，导致凹模在通过电机驱动旋转后不能精确旋转至与凸模对应的位置，凸模在冲切机较大冲压力的驱动作用下向下冲压时，则极易因其与凹模位置无法准确对应而损坏，从而严重影响生产的持续进行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的凸模与旋转凹模的位置对应不准确而易导致凸模损坏的问题，本实用新型提供了一种防止凸模损坏的模具结构，其可避免因凸模与凹模位置对应不准确而导致的凸模损坏的问题出现。

一种防止凸模损坏的模具结构，其包括上模、与所述上模相对应的下模，所述上模包括凸模、凸模固定座、凸模复位杆，所述下模包括凹模、凹模固定座，所述凸模复位杆一端与所述凸模固定座固接，所述凹模旋转安装于所述凹模固定座，其特征在于，所述上模还包括检测定位杆、定位杆，所述检测定位杆、定位杆均包括至少两个，所述下模还包括与所述检测定位杆、定位杆相对应的定位孔，所述检测定位杆中部与所述凸模固定座之间设置有抽板，所述抽板一侧端设置有第一斜面，所述检测定位杆与所述第一斜面相对应的一侧端设置有第二斜面，所述第一斜面与水平面之间的夹角为钝角，所述第二斜面与水平面之间的夹角为锐角，所述抽板另一侧端设置有齿状第一卡槽，所述凸模固定座与所述第一卡槽相对应一侧端设置有齿状的第二卡槽，所述定位杆的底端端面高于所述检测定位杆的底端端面。

其进一步特征在于，所述第一卡槽与所述第二卡槽的形状一致；

所述检测定位杆顶端设置有弹簧；

所述第二驱动装置为电机；

所述电机设置于所述下模的侧端，所述电机的驱动轴穿过所述凹模固定座与所述凹模的底端固定；

所述定位孔的数量与所述检测定位杆、定位杆的总数量一致，所述定位孔以所述凹模的圆心为中心呈圆周状布置，所述定位孔等间距间隔布置。

采用本实用新型的上述结构，凹模在旋转后，检测定位杆下行插入定位孔实现精确定位，当凹模在生产时没旋转到位，检测定位杆无法插入凹模定位孔时，检测定位杆会往上移动，通过第一斜面、第二斜面使抽板往右移动，使抽板上的第一卡槽落入凸模固定座上的第二卡槽内，从而使凸模向上移动一定的距离，由于第一卡槽卡装于第二卡槽内，因此凸模固定座及凸模无法向下移动，从而避免了因凸模与凹模位置对应不准确而导致的凸模损坏的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型左视的结构示意图；

图2为本实用新型凸模固定座、凸模的俯视的结构示意图;