[实用新型]一种气动隔膜阀

说明书

本实用新型公开了一种气动隔膜阀，包括上阀体、下阀体、压缩气体及气动推动装置。上阀体、下阀体之间设置进液管和出液管，进液管和出液管位于上阀体、下阀体内的端头垂直弯折，形成互相平行的管道，上阀体、下阀体之间设置密封膜片，密封膜片的中心向下对准进液管的端头，密封膜片的上方设置气动推动装置，本实用新型用相当简单的结构实现阀的开闭，进出液口为快卡设计，安装方便，体积比较小巧且无死角。本实用新型膜片材质为改性的PTFE和多弧面形状，提高膜片的回弹能力，使用寿命长。整体结构耐酸碱，特别适用于生物医学、生物化学、无菌食品的实验室应用以及现代制药、食品和化妆品企业的无菌灌装。

技术领域

本实用新型涉及流体截断阀，更具体地说，是涉及一种改进的气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种截断阀。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。

传统的气动隔膜阀结构如图1、2所示，包括阀体和输液管道1，输液管道1 内设置锥形突出2，所述锥形突出2上方设置膜片5，所述膜片5上方设置容腔 3，所述膜片5上端面设置推杆4，推杆4上端连接活动挡板6，所述活动挡板6 上方设置弹簧7，所述弹簧7的上端抵住阀体上端。膜片5具有一定的弹性，容腔3上设置气体连接口8。

气动隔膜阀的工作过程如下：当压缩空气不接入时，弹簧7压着活动挡板6 通过推杆4压住膜片5，使膜片5贴合在锥形突出2上，从而关闭阀体。

当压缩空气接入时，压缩空气推动活动挡板6，带动膜片5，使膜5复位，打开阀体了，实现液体流通。

传统的气动隔膜阀由压缩空气驱动，开闭稳定，膜片一般为复合膜与液体接触面可做成PTFE材质，广泛应用到制药、食品、精细化工等行业。但结构复杂，膜片寿命短，体积大。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决传统的气动隔膜阀结构复杂，膜片寿命短，体积大的问题，采用多圆弧面组合的膜片，申请人经过多次实践改进，设计了一种气动隔膜阀。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种气动隔膜阀，包括上阀体、下阀体、压缩气体及气动推动装置。所述上阀体、下阀体之间设置进液管和出液管，所述进液管和出液管位于上阀体、下阀体内的端头垂直弯折，形成互相平行的管道，所述上阀体、下阀体之间设置密封膜片，所述密封膜片最外沿是圆形，由外向内为多圆弧面组合，其横截面呈匀称波浪形，所述密封膜片的中心向下对准进液管的端头中央，所述密封膜片的上方设置气动推动装置，所述气动推动装置包括输气装置和气体喷嘴，所述气体喷嘴上端设置输气装置，所述气体喷嘴下端抵住密封膜片的上端面中央，所述输气装置的上端设置进气端口。

进一步地，所述密封膜片为聚四氟乙烯膜片，具有拉伸/回弹特性，密封膜片未受到气体喷嘴内压缩空气的压迫时，与进液管的端头之间留下间隙。

进气端口内接入压缩气体时，输气装置下方的气体喷嘴输出气体，压住密封膜片的中心向下运动，堵住进液管的端头，实现进液管断流的效果；进气端口内停止输入压缩气体时，输气装置的气体喷嘴停止输出气体，密封膜片因为自身结构具备回弹特性，离开进液管的端头，进液管和出液管之间连通，实现液体传输。

再进一步地，所述上阀体、下阀体通过紧固螺栓进行连接固定。

所述密封膜片周边与上阀体、下阀体之间设置密封圈。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型用相当简单的结构实现阀的开闭，阀体采用316L材质，进出液口为快卡设计，安装方便，体积比较小巧且无死角。