[实用新型]一种压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机

说明书

本实用新型公开了一种压砖模具，该压砖模具包括具有型腔的模具、设于型腔内的模芯、底板和顶板、压制结构以及设于底板下的推动结构，模芯包括芯座以及固定于芯座上的间隔设置的芯板，芯板将型腔分隔成若干个分型腔，推动结构包括推板以及推杆，推杆的一端同时穿过模具的底部和芯座与底板抵接用于推动底板向上运动。本实用新型还公开一种应用该压砖模具的智能压砖机。本实用新型公开的压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机通过在模具内设置模芯，模芯的芯板将型腔分成若干个分型腔，使每一个分型腔内成型一个耐火砖，通过在耐火砖底部设置底板，推杆推动底板向上运动来实现耐火砖的脱模，实现了批量化生产，提高了耐火砖的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖成型技术领域，尤其涉及一种压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机。

背景技术

压砖机包括机架、设于机架上的压砖平台以及设于机架顶部的锤头，压砖平台上固定耐火砖成砖模具，锤头向下运动将模具内的耐火材料压制成耐火砖，耐火砖成型后通过下方的顶杆将砖块顶出，完成一次耐火砖成型加工工序。目前，压砖机的模具内每一成型都只能成型一个耐火砖，成型效率低，导致压砖机的生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种可批量化生产以提高成型效率的压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压砖模具，包括具有型腔的模具、设于所述型腔内的模芯、底板和顶板、设于所述顶板之上且与所述顶板连接的压制结构以及设于所述底板下的推动结构，其中，所述模芯包括芯座以及固定于所述芯座上的间隔设置的多个芯板，所述芯座叠设于所述模具的底部之上，多个所述芯板与所述底板和所述顶板将所述型腔分隔成若干个分型腔，所述分型腔内设置一个所述底板和所述顶板，所述推动结构包括推板以及固定于所述推板上的多个推杆，每一所述推杆远离所述推板的一端同时穿过所述模具的底部和所述芯座与所述底板抵接用于推动所述底板向上运动。

优选的，所述模具包括垫板、以及固定于所述垫板上的外模和内模，所述型腔由所述外模和所述内模围合形成，所述推杆穿过所述垫板和所述芯座与所述底板抵接。

优选的，各所述分型腔互不连通，且各分型腔的大小相等、形状相同。

优选的，所述型腔呈方型。

优选的，所述压制结构包括连接板以及连接于所述连接板上的多根压杆，一根所述压杆对应与一个所述分型腔内的所述顶板连接。

优选的，所述芯座和所述芯板一体铸造成型。

优选的，所述芯板的横截面呈长条形。

优选的，所述芯板两端与所述模具通过螺钉固定连接。

一种应用所述压砖模具的智能压砖机，包括控制箱、机架以及锤头，所述锤头设于所述机架的顶部，且所述控制箱与所述锤头连接用于控制所述锤头上下运动，所述压砖模具位于所述锤头的正下方，所述控制箱与所述压砖模具的所述推动结构连接用于控制所述压砖模具动作。

本实用新型实施例提供的压砖模具通过在模具内设置模芯，模芯的芯板将型腔分成若干个分型腔，从而使每一个所述分型腔内可以成型一个耐火砖，其中，通过在顶板之上连接压制结构来压制成型，使得成型更加快速，通过在分型腔底部设置底板，推动结构的推杆推动底板向上运动即可实现每一个分型腔中成型的耐火砖的同时脱模，因此，所述压砖模具实现了批量化生产，提高了耐火砖的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的压砖模具的剖视图；

图2为图1所示的压砖模具的另一角度的剖视图。

具体实施方式