[实用新型]一种保温材料生产用蒸汽处理装置

说明书

本实用新型公开了一种保温材料生产用蒸汽处理装置，涉及保温材料生产设备技术领域，针对现有的蒸汽处理装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括处理箱体，所述处理箱体的内部沿竖向依次设有第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板，所述第一挡液板的滤水孔大于第二挡液板的滤水孔，所述第二挡液板的滤水孔大于第三挡液板的滤水孔，所述第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板的两端均设有连接机构。本实用新型可高效的对蒸汽储罐内的蒸汽进行除水处理，可对蒸汽储罐内的蒸汽进行过滤处理，可对蒸汽处理装置的过滤部件进行清洁，除水效率高，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及保温材料生产设备技术领域，尤其涉及一种保温材料生产用蒸汽处理装置。

背景技术

保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。

在保温材料的生产过程中，需要使用到相应的蒸汽处理装置对蒸汽储罐内的蒸汽进行去除水汽，避免保温材料在成型时，这些水汽在产品表面形成水膜，对产品造成影响，现有的蒸汽处理装置虽然可以对蒸汽储罐内的蒸汽进行去除水汽，但是在使用的过程中，很难对蒸汽中蕴含的颗粒物进行过滤处理，从而导致蒸汽中的颗粒物附着在蒸汽处理装置的处理部件上，在此过程中，不仅会导致蒸汽处理装置的处理部件被堵塞，需要人工进行清洁，且十分耽误保温材料的生产加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种保温材料生产用蒸汽处理装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种保温材料生产用蒸汽处理装置，解决了蒸汽处理装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温材料生产用蒸汽处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的内部沿竖向依次设有第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板，所述第一挡液板的滤水孔大于第二挡液板的滤水孔，所述第二挡液板的滤水孔大于第三挡液板的滤水孔，所述第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板的两端均设有连接机构，所述第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板通过连接机构连接在处理箱体的内壁上，所述第一挡液板的上方设有横向设置的滤网，所述滤网焊接在处理箱体的内壁上，所述第一挡液板和滤网之间设有横向设置的螺纹杆和转轴，所述螺纹杆位于转轴的上方，所述螺纹杆的两端通过轴承转动连接在处理箱体的内壁上，所述处理箱体的右侧焊接有横向设置的驱动电机，所述转轴的左端通过轴承转动连接在处理箱体的内壁上，所述转轴的右端延伸出处理箱体的外部，并且传动连接在驱动电机上，所述转轴的右端固定套接有竖向设置的主动轮，所述螺纹杆右端的外壁固定套接有竖向设置的从动轮，所述主动轮和从动轮啮合工作，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述螺纹杆的顶部焊接有横向设置的清洁刷，所述转轴两端的外壁固定套接有竖向设置的凸轮，所述凸轮与第一挡液板配合工作，所述第一挡液板和第二挡液板的底部均焊接有竖向设置的推动杆，位于第一挡液板下方的推动杆与第二挡液板配合工作，位于第二挡液板下方的推动杆与第三挡液板配合工作。

优选的，所述处理箱体的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁沿周向设有密封圈，所述转轴转动套设在转动槽的内部。

优选的，所述清洁刷的两端与处理箱体的内壁滑动连接，所述清洁刷的刷毛与滤网相接触。

优选的，所述连接机构包括滑动块、滑动槽、定位杆、定位槽和复位弹簧，所述滑动块焊接在第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板的两端，所述滑动槽位于第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板的两端，且开设在处理箱体的内壁上，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，所述定位杆焊接在滑动槽的内壁上，所述定位槽开设在滑动块的中部，所述定位杆滑动套设在定位槽的内部，所述复位弹簧设置在滑动槽的内部，所述复位弹簧的一端焊接在滑动块的底部，所述复位弹簧的另一端焊接在滑动槽底部的内壁上。