[实用新型]一种圆盘剪导料槽

说明书

本实用新型涉及工程机械领域。一种圆盘剪导料槽，包括导料槽壳体、底座、筋板、吊耳和耐磨辊，所述的导料槽壳体为一个圆弧形筒体，圆弧形筒体一面为弧面，圆弧形筒体上面设置为第一平面开口，第一平面开口为进口端，弧面靠近第一平面开口的一端向外延伸出一截，与第一平面开口的一端形成高为100‑200mm的三角形凹槽，第一平面开口的另一端设置一个斜面开口，圆弧形壳体的前后两侧分别为第一平面，第二平面，弧面相对的一面为斜面，圆弧形壳体的底面为第二平面开口，第二平面开口为出口端。本装置解决了废边卡条，堆边问题，提高生产效率，保证设备功能精度。

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域。

背景技术

太钢不锈钢冷连轧生产线是世界上最先进、工艺集成度最高、节能环保效果最优的年产100万吨不锈钢的生产线。冷连轧生产线将轧机、退火炉、酸洗、平整机、拉矫、圆盘剪设备全部集成的生产线，能够实现在线切边后直接包装成交，减少需要离线切边的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

连轧线圆盘剪在切边时，废边通过导料槽进入废边卷，将废边卷好运出，完成在线切边工作。废边在导料槽内与导料槽接触，高速运动下容易将导料槽造成磨损，这样就会导致废边卡在磨损处造成堆边；厚规格的废边由于钢带应力大，不能顺利通过导料槽进行废边卷，容易在导料槽处堆积，造成导料槽堆边，这样就使得圆盘剪停车，处理堆边问题，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种圆盘剪导料槽。

本实用新型的目的是这样实现的：一种圆盘剪导料槽，包括导料槽壳体、底座、筋板、吊耳和耐磨辊，所述的导料槽壳体为一个圆弧形筒体，圆弧形筒体一面为弧面，圆弧形筒体上面设置为第一平面开口，第一平面开口为进口端，弧面靠近第一平面开口的一端向外延伸出一截，与第一平面开口的一端形成高为100-200mm的三角形凹槽，第一平面开口的另一端设置一个斜面开口，圆弧形壳体的前后两侧分别为第一平面，第二平面，弧面相对的一面为斜面，圆弧形壳体的底面为第二平面开口，第二平面开口为出口端，出口端的远离弧面的一端安装有耐磨辊，第一平面和第二平面外侧靠近耐磨辊的一端均设置有底座，所述底座上设置有连接板，连接板通过筋板与第一平面和第二平面进行固定连接，第一平面和第二平面靠近三角形凹槽处的外侧面均设置有吊耳。

进一步的讲，所述的圆弧的半径为700mm-750mm。

进一步的讲，所述第一平面与斜面和第二平面与斜面的夹角均为80°-120°。

进一步的讲，所述的斜面的外侧面上设置有加强板。

进一步的讲，所述的圆弧形筒体的各个面均为钢板焊接而成。

进一步的讲，所述的耐磨辊一端设置在第一平面的外侧面，另一端设置在第二平面的外侧面。

本实用新型的有益效果是：

1.解决了厚料2.0以上不能进行在线切边问题。

2.解决废边卡条，堆边问题，提高生产效率，保证设备功能精度。

3.2#RAP线7月在线切边2015吨，2.0以上厚料315吨，运行良好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本装置的剖面图。

其中：1.筋板、2.吊耳、3.底座、4.导料槽壳体、5.耐磨辊、6.加强板。

具体实施方式

本装置解决冷连轧圆盘剪在线切边废边在导料槽处堆边问题，特别厚规格钢带2.0以上堆边严重不能正常生产问题，此新型导料槽解决此问题，提高生产效率。