[实用新型]一种抛丸机的丸料分离装置

说明书

本实用新型涉及抛丸机钢丸分离技术领域，尤其涉及一种抛丸机的丸料分离装置。包括支撑架、驱动电机、皮带、永磁辊轴和圆筛壳体；支撑架右侧顶部固定设置有料斗；料斗左侧下发设置出料口；出料口右侧在料斗内部设置有分料轴；分料轴外周设置有多个分料叶片；出料口左侧在支撑架上设置有震动筛；震动筛向左侧下方倾斜,钢丸的分离效果较好，从而使得抛丸机的工作效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机钢丸分离技术领域，尤其涉及一种抛丸机的丸料分离装置。

背景技术

抛丸机是指抛丸器抛出的高速弹丸能对逐渐进行落砂、除芯和清理，主要由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统、除尘系统、导向辊、支撑辊、密封帘和密封辊等部分组成。

钢丸经抛丸器抛出后打击在工件表面，将工件上的铁屑等杂质打落，打落后的杂质和钢丸一起经分离系统进行分离，但大块铁锈等较大块杂质不会被分离出来，铁锈等杂质会跟随钢丸一起抛出，钢丸不能得到很好的分离从而影响抛丸机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抛丸机的丸料分离装置，采用震动筛对钢丸进行初步分离，铁屑、粉末等较小杂质会分离到震动筛下方，较大块铁屑跟随钢丸经永磁辊轴和钢刷清理轴作用分离到圆筛壳体内部，从而在圆筛壳体内部搅拌轴的作用下对钢丸和较大块的铁锈进行搅拌挤压，大块铁锈在搅拌挤压的作用下分裂成若干小块和粉末，分裂后的杂质会从网筛的小孔漏下，最后分离彻底的钢丸会从钢丸出口排出并进入丸粒循环系统保证后续钢丸补料工序，钢丸的分离效果较好，从而使得抛丸机的工作效率大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑架、驱动电机、皮带、永磁辊轴和圆筛壳体；所述支撑架右侧顶部固定设置有料斗；所述料斗左侧下发设置出料口；所述出料口右侧在料斗内部设置有分料轴；所述分料轴外周设置有多个分料叶片；所述出料口左侧在支撑架上设置有震动筛；所述震动筛向左侧下方倾斜。

进一步优化本技术方案，所述的震动筛左侧底部在支撑架上设置有支撑座；所述永磁辊轴设置在两支撑座右侧；所述永磁辊轴后端键连接有传动带轮；所述分料轴后端键连接有从动带轮；所述从动带轮和传动带轮之间通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的永磁辊轴左侧在两支撑座上设置有钢刷清理轴；所述钢刷清理轴前端设置有从动齿轮；所述永磁辊轴前端键连接有主动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的圆筛壳体设置在支撑架左端下方；所述驱动电机固定设置在圆筛壳体前端；所述圆筛壳体内部贯穿设置有分离轴；所述分离轴和驱动电机的轴端花键连接。

进一步优化本技术方案，所述的分离轴后端键连接有主动带轮；所述主动带轮和传动带轮通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的圆筛壳体中部设置有网筛；所述网筛上分布有多个小孔；所述分离轴外周设置有多个搅拌扇叶。

进一步优化本技术方案，所述的圆筛壳体一侧底部设置有钢丸出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、震动筛对钢丸进行初步分离，铁屑、粉末等较小杂质会分离到震动筛下方。

2、经振动筛初步分离，较大块的铁锈、较大块杂质和钢丸一起运动到永磁辊轴位置，较大块铁锈和钢丸会吸附在永磁辊轴上，非磁性较大块杂质不会吸附在永磁辊轴上，较大块铁屑跟随钢丸经永磁辊轴和钢刷清理轴作用分离到圆筛壳体内部，从而实现二次分离作用。

3、在圆筛壳体内部搅拌轴的作用下对钢丸和较大块的铁锈进行搅拌挤压，大块铁锈在搅拌挤压的作用下分裂成若干小块和粉末，分裂后的杂质会从网筛的小孔漏下，最后分离彻底的钢丸会从钢丸出口排出并进入丸粒循环系统保证后续钢丸补料工序，钢丸的分离效果较好，从而使得抛丸机的工作效率大大提高。