[实用新型]一种离心浆泵用机械密封及其构成的轴密封

说明书

本实用新型公开了一种离心浆泵用机械密封及其构成的轴密封，包括动环、静环，动环和静环的密封面分别设置为外凸球形弧面以及内凹弧斜面，两密封面相互配合。安装方便，不会因动环、静环不平行而产生泄漏。

技术领域

本实用新型涉及离心泵轴密封领域，尤其涉及离心泵轴密封。

背景技术

防腐离心浆泵的机械密封如图1所示，常常选取碳化硅动环对碳化硅静环的配置，这样的动静环的配置，既能适应离心浆泵的磨蚀性需求，也能适应防腐蚀的要求，但是碳化硅动环对碳化硅静环的机封属于硬对硬的机封，其安装要求特别高，动环、静环工作接触面稍有不平行，动静环的工作面就不会密合，不密合的工作面就会泄漏浆体，或有少量浆液进入密封工作镜面，摩擦动静环密封端面，使动静环的密合镜面毛化，进而使密封滴漏。

而且在现有技术中，防腐离心浆泵常用塑料、橡胶等非金属材料制作，这些材料虽然有好的耐磨性与防腐性，但这些材料有易塑变形的缺点，会导致泵体与机封安装时产生积累性变形，进而产生与主轴不同轴度、不平行度增加。再导致机封的动环、静环工作面不密合，增加动环、静环为硬质材料机封的安装难度。一般动环、静环配合仄过0.05mm以上，密封面就要产生滴漏，因此，这种离心泵的机封安装难度很大。机封损坏泄漏的原因也主要是密封动环、静环工作面的安装平行度达不到要求引起的。因此，提升离心浆泵机封的安装性能方面仍有改进提升的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种安装方便，不会因动环、静环不平行而产生泄漏的离心浆泵的机械密封。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种离心浆泵用机械密封，包括动环、静环，其特征在于动环和静环的密封面分别设置为外凸球形弧面以及内凹弧斜面，两密封面相互配合。

作为优选，动环、静环为硬质材料。

作为优选，硬质材料为碳化硅、陶瓷、硬质合金的一种或组合。

作为优选，静环的内凹弧斜面设置为间隔的两道。

作为优选，动环密封端面最外周设有减压的幅条。利用动环的离心力，对机封的动静环密合面部降低流体的压力，达到进一步提升机封使用寿命的目的。

为实现本实用新型目的，提供另一种技术方案：一种机械密封组成的轴密封，轴密封安装于离心泵主轴上，主轴上设有轴套，其特征子在于轴密封包括密封盒组件、机械密封，密封盒组件与泵壳固接，动环固定于轴套上，密封盒组件包括密封盒、密封盒后盖、密封盒前盖，机械密封的静环顶推件安装在密封盒组件内。

作为优选，静环顶推件为弹簧座和内部的压缩弹簧。

作为优选，轴套为金属材料与非金属材料的复合。

为实现本实用新型目的，提供第三种技术方案：一种机械密封组成的轴密封，轴密封安装于离心泵主轴上，主轴上设有轴套，其特征子在于轴密封包括密封盒组件、机械密封，机械密封包括静环、动环，其特征在于密封盒组件与泵壳固接，动环固定于轴套上，动环位于泵腔内与输送料液接触，密封盒组件包括密封盒、与密封盒分体或一体设置的密封盒压后盖、置于密封盒内的静环顶推弹性圈，静环顶推弹性圈两端压缩于密封盒压后盖、静环之间，静环顶推弹性圈处于弹性压紧状态，使静环摩擦幅与动环摩擦幅接触密封，在密封盒与泵壳的密封端面上固结有刚性隔板，刚性隔板内孔周面与静环外周面接触密封，静环顶推弹性圈外周面、密封盒压后盖、刚性隔板以及静环合围成存液腔体。

作为优选，静环内开设有通液孔，通液孔一端连通存液环槽，另一端连通存液腔体。

本实用新型有益效果：本实用新型的机封有很好的抗不平行性能，当动环、静环之间不平行度达到2-3mm时，机封仍然可以正常工作，而原有技术中只要不平行度达到0.15mm机封就会泄漏。

由于本实用新型的机封有好的抗不平行性，因此降低了安装人员的技术要求，方便了机封的安装与维修。