[实用新型]一种方柱箍筋成型装置

说明书

本实用新型涉及箍筋成型技术领域，具体为一种方柱箍筋成型装置，包括底座，所述底座的左端分别通过螺栓连接有定向座和油缸，且油缸位于定向座的上方，所述油缸的输出端通过螺栓连接有推动机构，所述推动机构的后端通过螺丝连接有感应器，所述底座的上端中部焊接有固定柱，所述底座的下端焊接有电机座，所述电机座的上端通过螺栓连接有电机。该方柱箍筋成型装置，通过将钢筋插入推动机构的两个夹紧块当中，将钢筋的夹紧拉出，送入电机的折弯板的位置，之后电机开始旋转，带动折弯板旋转，对钢筋进行折弯，实现箍筋的快速成型，从而很大程度的提高了箍筋成型的效率，操作简便，同时明显的降低了工作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及箍筋成型技术领域，具体为一种方柱箍筋成型装置。

背景技术

用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。

而随着建筑行业的不断的发展，箍筋用的也越来越多，而在一些工地上，在对箍筋的成型上，还存在着很大的缺陷，而很多工地也还在采用人工的方式进行箍筋成型，导致箍筋的形状尺寸偏差较大，成型效率较低，工作强度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方柱箍筋成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方柱箍筋成型装置，包括底座，所述底座的左端分别通过螺栓连接有定向座和油缸，且油缸位于定向座的上方，所述油缸的输出端通过螺栓连接有推动机构，所述推动机构的后端通过螺丝连接有感应器，所述底座的上端中部焊接有固定柱，所述底座的下端焊接有电机座，所述电机座的上端通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端焊接有折弯板，所述底座的上端设置有夹紧机构和定位机构，所述底座的右端通过螺丝连接有控制面板。

优选的，所述推动机构包括有移动板和上夹紧块，所述移动板的表面活动连接有第一连杆和第二连杆，所述上夹紧块的表面活动连接在第一连杆和第二连杆的中部，所述第一连杆和第二连杆的下端活动连接有下夹紧块，所述上夹紧块和下夹紧块的相对面均开设有齿牙，且两组齿牙的表面均开设有定向槽，保证钢筋在输送过程中不会出现偏移的情况。

优选的，所述第一连杆和第二连杆均设置有两组，所述底座的上表面开设有定向滑槽，所述下夹紧块的后端滑动连接在定向滑槽的内壁上，所述感应器的下端通过螺栓连接在移动板的上端，所述移动板的左端通过螺栓连接在油缸的输出端。

优选的，所述定位机构包括有定位板，所述定位板的前端焊接有滑动板，所述滑动板的内部穿插连接有两个固定滑柱，所述固定滑柱的下端焊接在底座的上端。

优选的，所述滑动板的表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁上滑动连接有移动柱，所述移动柱的后端焊接在下夹紧块的前端，通过斜槽的设计，实现下夹紧块左移动时对滑动板的自动移动上升，提供让位的效果，使钢筋直接插入上夹紧块和下夹紧块之间。

优选的，所述夹紧机构包括有定位上板和固定块，所述固定块的内部穿插连接有夹紧柱，所述夹紧柱的表面套接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的后端焊接在固定块的前端，所述夹紧柱的后端通过螺栓连接有滑轮座，所述滑轮座的内部轴承连接有滑轮，所述定位上板和固定块的下端均焊接在底座的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该方柱箍筋成型装置，通过将钢筋插入推动机构的两个夹紧块当中，钢筋位于两个夹紧块之间时，油缸的输出端向右运动，带动移动板的运转，将两个夹紧块合并，将钢筋的夹紧拉出，送入电机的折弯板的位置，之后电机开始旋转，带动折弯板旋转，对钢筋进行折弯，以此往复，实现箍筋的快速成型，从而很大程度的提高了箍筋成型的效率，结构简单，操作简便，同时明显的降低了工作人员的工作强度。