[实用新型]一种侧浇式重力浇铸机

说明书

本实用新型公开的是一种侧浇式重力浇铸机，包括底座机架，底座机架上设有可侧边翻转的工作台以及驱动工作台翻转的第一驱动装置，工作台上设有支撑悬臂，支撑悬臂上设有转动轴、滑动轨、第二驱动装置、第三驱动装置以及左、右合模支撑架，支撑悬臂可沿所述转动轴为中心而上下翻转设置，第二驱动装置驱动支撑悬臂翻转设置，第三驱动装置与左合模支撑架相驱动连接设置，并驱动左合模支撑架沿滑动轨左、右来回移动设置，右合模支撑架固定装设在支撑悬臂上。本实用新型还同时披露了一种侧浇式重力浇铸机的使用方法。本实用新型不仅可以实现浇铸工序的顺利完成，而且可以实现模具的完全冷却，保证模具可以完全地进入到浸液冷却槽内，同时减少冷却液的使用量。

技术领域

本实用新型涉及的是重力浇铸设备的生产与加工领域，更具体地说是一种侧浇式重力浇铸机。

背景技术

在铸造行业中，重力铸造的浇注工艺难度大于普通铸造的浇铸工艺难度，这是由于重力铸造所生产的铸件多以小件为主，体积小、形状复杂、重量轻，在浇铸过程中，因为铜水冷却速度快，一旦铜水的温度降低，其流动性就变慢，这就要求操作人员在操作过程中反应要迅速，而且准确、灵活，才能保证浇铸的质量。若浇铸速度过慢，则可能导致在生产一些复杂的工件时，铜水无法流满各个腔室而产生废件；若浇铸速度过快，则可能导致铜水中的气体或者其它杂质无法及时地溢出或排出，而在产品的表面产生气孔等瑕疵。目前生产中常见的和采用最多的浇注方法为倾倒式，方法是人工倾倒浇注，不仅劳动强度大，生产效率低，而且产品质量缺少稳定性。

为了克服重力浇铸存在的上述技术问题，本领域的工作人员设计了多种重力浇铸设备，如中国专利一种重力浇铸机（授权公告号：CN1210123C），该现有技术公开的浇铸机在浇铸过程中其工作台上的金属模具与工作台可以实现同步地倾转，从而可以有效地排出型腔中的残余空气，使铸件的质量得以保证；同时，该技术方案通过设置三个工位，实现生产的分步重力浇铸，使生产效率得到提高。但是，该现有技术在生产过程中仍然存在很多不足和缺点，其浇铸完成后，模具内的铸件取出之后，模具需要平放在冷却架，然后下降冷却架，使冷却却浸没于冷却箱体内，完成冷却后再将模具重新拉出并装上继续下一个铸造工序，该浇铸机设备无法自动地实现模具的自动冷却，需要人工的拉进拉出和安装操作，不仅效率低下，而且操作也比较不便。

中国专利一种侧浇重力金属自动浇铸机（申请公布号：CN101704095A），该技术通过设计转盘，不仅可以实现机械臂的旋转，而且可以使模具在铸件取出后可以旋转到冷却池中进行冷却，克服现有技术的模具需要重新拉出拉进和安装才能完成冷却和继续下一个铸造工序。但是该技术方案中只是通过简单地将模具进行上下翻转，其存在的问题有：由于模具处于冷却池的上方，其进行浇铸过程中容易因溢出的浇铸液掉落到冷却池内，对冷却池造成污染和影响；第二，由于两个合模的模具之间的移动距离有限，所以直接翻转后的下降高度有限，而冷却池的水位也不一定可以满足模具的完全冷却，特别是结构比较大的模具，其翻转向下的高度更是有限，更加影响其冷却的效果，从而影响下一个铸造工序的进行。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种侧浇式重力浇铸机及其使用方法，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种侧浇式重力浇铸机，包括底座机架，该底座机架上设有可侧边翻转的工作台以及驱动该工作台翻转的第一驱动装置，所述工作台上设有支撑悬臂，该支撑悬臂上设有转动轴、滑动轨、第二驱动装置、第三驱动装置以及左、右合模支撑架，所述支撑悬臂可沿所述转动轴为中心而上下翻转设置，所述第二驱动装置驱动所述支撑悬臂翻转设置，所述第三驱动装置与所述左合模支撑架相驱动连接设置，并驱动所述左合模支撑架沿所述滑动轨左、右来回移动设置，所述右合模支撑架固定装设在所述支撑悬臂上；所述底座机架的下部设有浸液冷却槽，该浸液冷却槽上配合装设有搅拌器。