[实用新型]一种用于铁合金旋转漏斗的导轨结构

说明书

本实用新型公开了一种用于铁合金旋转漏斗的导轨结构，包括定珠板、钢珠和连接柱，定珠板数量为两个，定珠板呈环状结构，定珠板的厚度方向上开设有钢珠安装孔和连接孔，钢珠安装孔和连接孔分别绕定珠板的中心均匀分布，每相邻两个钢珠安装孔之间设有一个连接孔，钢珠安装孔的内壁为球形结构、且一侧孔的边缘直径大于另外一侧孔的边缘直径；两个定珠板相向设置且两个定珠板之间设有间隙，间隙内安装有连接柱，连接柱的两端分别焊接在两个定珠板上；本实用新型设计结构简单、使用方便，相较于传统的定珠板具有成本低廉、制造工艺简单的特点，有效的降低了整个导轨的成本以及制作工期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于旋转漏斗零部件技术领域，具体涉及一种用于铁合金旋转漏斗的导轨结构。

背景技术

目前，旋转漏斗上所安装的导轨如图4-7所示，由定珠板、钢珠、螺栓、螺母以及垫圈组成，定珠板采用钣金结构件，如图6所示，定珠板呈环状结构，在环状结构的定珠板上开设有绕定珠板中心均匀分布的钢珠安装孔和螺栓连接孔，其中，钢珠安装孔与螺栓安装孔相互错开分布，且钢珠安装孔与螺栓安装孔均采用冲压成型；如图7所示，将两个定珠板的背部相互接触，钢珠安装在两个定珠板的钢珠安装孔内，钢珠可在钢珠安装孔内进行自由转动，螺栓连接孔内安装螺栓，用以将两个定珠板进行连接，完成导轨的组装。

但是上述导轨结构中，定珠板由于采用钣金结构，其结构复杂，加工难度较大，且成本高昂，在大批量生产时，会造成生产周期长、加大企业经济负担的缺点。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于铁合金旋转漏斗的导轨结构，其设计科学合理，使用方便；能够节约定珠板的制造成本，且导轨组装简便，有利于提高生产效率、保证工期要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铁合金旋转漏斗的导轨结构，包括定珠板、钢珠和连接柱，定珠板数量为两个，定珠板呈环状结构，定珠板的厚度方向上开设有钢珠安装孔和连接孔，钢珠安装孔和连接孔分别绕定珠板的中心均匀分布，每相邻两个钢珠安装孔之间设有一个连接孔，钢珠安装孔的内壁为球形结构、且一侧孔的边缘直径大于另外一侧孔的边缘直径；两个定珠板相向设置且两个定珠板之间设有间隙，间隙内安装有连接柱，连接柱的两端分别焊接在两个定珠板上；钢珠安装在两个定珠板之间且位于钢珠安装孔的位置上。

所述连接柱的两个端部位置均设有向外突起的凸台，凸台安装在定珠板的连接孔内。

所述定珠板上钢珠安装孔与连接孔的数量均为16个。

这种导轨结构在使用时，钢球可在两个定珠板之间进行自由旋转，能够为旋转漏斗的工作提供有效的支撑以及降低旋转时的摩擦阻力，定珠板结构简单，可降低整个导轨的成本、缩短生产工期，有效的提高了生产效率。

所述定珠板的厚度方向上开设有钢珠安装孔和连接孔，钢珠安装孔和连接孔分别绕定珠板的中心均匀分布，每相邻两个钢珠安装孔之间设有一个连接孔；这样设置的目的是：均匀分布的钢珠安装孔用以安装钢珠，并在工作时使每个钢珠受力均匀、稳定，有利于延长导轨的使用寿命；连接孔用以配合连接柱实现两个定珠板的组装，每相邻两个钢珠安装孔之间均设有一个连接孔，能够使两个定珠板连接的更为牢固，有利于延长整个导轨的使用寿命。

所述钢珠安装孔的内壁为球形结构、且一侧孔的边缘直径大于另外一侧孔的边缘直径；这样设置的目的是：可以使的钢球在安装到两个定珠板之间后，钢球的中心与钢珠安装孔的球形内壁中心相重合，可表面钢球在工作时产生磕碰，延长了钢球的使用寿命。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计结构简单、使用方便，相较于传统的定珠板具有成本低廉、制造工艺简单的特点，有效的降低了整个导轨的成本以及制作工期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图一；