[实用新型]一种冲压件自动化浸油烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种冲压件自动化浸油烘干装置，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位、除油工位、烘干工位以及收料工位，各工位通过自动输送流水线及支架串联，所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端；所述浸油工位包括浸油槽，所述浸油槽内设有油液；所述除油工位包括一组或多组高压吹风机构，用于吹除工件表面的残液；所述烘干工位为热风系统，用于将工件烘干。本装置不仅提高生产效率、提高产品质量，且有助于降低环境污染。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种冲压件自动化浸油烘干装置。

背景技术

没有经过表面处理的汽车冲压件在贮存和运输过程中，因为各种环境因素经常发生生锈现象，严重影响产品外观和功能。为了解决零件生锈问题，往往需要对零件进行浸油和烘干处理。目前通常采用手工浸油、自然风干方式，手工浸油后再手工摆放工件，在自然条件下晾干，生产效率低，生产条件恶劣，且不可避免地产生环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种冲压件自动化浸油烘干装置，以解决上述问题，不仅提高生产效率、提高产品质量，且有助于降低环境污染。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种冲压件自动化浸油烘干装置，沿工件流转方向，依次包括上料工位、浸油工位、除油工位、烘干工位以及收料工位，各工位通过自动输送流水线及支架串联，所述上料工位和收料工位分别设于起始端和终点端；所述浸油工位包括浸油槽，所述浸油槽内设有油液；所述除油工位包括一组或多组高压吹风机构，用于吹除工件表面的残液；所述烘干工位为热风系统，用于将工件烘干。

进一步地，所述自动输送流水线为履带式输送链，由一段或多段组成，所述履带式输送链为设有挡板的不锈钢网链。

进一步地，所述自动输送流水线上设有无动力输送辊组件。

进一步地，所述自动输送流水线下部设有托油盘，所述托油盘底部设有球阀放油口。

进一步地，所述浸油槽具有一定深度，浸油槽的长度按需要设定，所述自动输送流水线在经过所述浸油槽时，贴在所述浸油槽的底部。

进一步地，所述浸油槽的底部设有放油阀门，并且与油品回收过滤系统相连。

进一步地，所述高压吹风机构设于所述自动输送流水线的上部，吹出高压高速的风刀。

进一步地，所述热风系统包括电热管、设于自动输送流水线上部的上下吹风口以及设于自动输送流水线两侧的侧回风口。

进一步地，所述的上料工位为人工上料工位，所述收料工位设有计数传感器，所述收料工位底部设有收料小车。

进一步地，所述浸油工位、除油工位以及烘干工位均采用全封闭结构，并设有观测窗口。

本装置具体工作时，工件经上料工位进行人工上料，经带挡板不锈钢网链自动经过各工位，人工上料后，工件首先到达浸油工位，通过浸油槽完成浸油工艺，从浸油槽出来后经除油工位除油，除油工位的高压风刀去除工件表面油液，然后到达烘干工位进行干燥，经包含电热管的热风系统二次风干后，最后工件进行收料工位，自动掉入收料小车，完成整个工艺流程。

与现有技术相比，本装置具有以下优点：

(1)大大提高生产效率，提高产品质量，相比以前手工浸油后的零件在自然条件下晾干至少需要24小时，有时还会产生因晾晒不充分而导致的产品表面油液过多的缺陷，且放置产品需要占用大量空间，本装置可以在数秒内自动完成所有工艺流程，极大提高生产效率。

(2)降低环境污染，这种采用全封闭结构，拥有一套油品回收过滤系统，回收的油品可再利用，不但降低生产成本，也极大减少了油液对环境的污染，改善生产环境。

附图说明