[实用新型]一种精轧AGC缸防尘导向柱

说明书

一种精轧AGC缸防尘导向柱，属于冶金行业热连轧机机械设备技术领域。解决现有AGC缸导向柱在工作过程中易发生漏油，从而缩短AGC缸使用寿命、增加费用消耗的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精轧AGC缸防尘导向柱，其中：所述导向柱上端设有密封凸缘，所述密封凸缘上设有密封圈安装槽和防尘密封安装槽，所述密封圈安装槽上装有装有格莱圈，所述防尘密封安装槽上装有防尘密封圈；所述密封凸缘的宽度为40~45mm,所述密封圈安装槽与导向柱上端面之间的距离为28.5mm，所述防尘密封安装槽与导向柱上端面之间的距离为12.5mm；所述防尘密封圈的材质为耐磨丁晴橡胶。本实用新型结构简单、成本低、易推广、可有效解决导向柱密封漏油问题等优点。

技术领域

本实用新型属于冶金行业热连轧机机械设备技术领域，特别是涉及一种精轧AGC缸防尘导向柱。

背景技术

冶金行业热连轧精轧机组生产时，每个机架的AGC缸是控制轧辊辊缝的主要设备，由于AGC缸安装部位比较局限，AGC缸位置传感器必须通过AGC缸中心导向柱与缸体连接，检测AGC缸动作范围，为精轧压下辊缝提供参数。周围环境较差粉尘及杂质容易造成AGC缸导向套内壁划伤，从而造成导向柱密封损坏产生AGC缸导向柱漏油，影响轧机零调精度，工作辊辊缝容易产生偏差，并且漏油对环境造成污染，精轧机组油耗也随之增加。AGC缸导向柱漏油后，必须利用检修进行更换油缸，AGC缸使用寿命随之缩短，增加了不必要的备件费用消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精轧AGC缸防尘导向柱，解决现有AGC缸导向柱在工作过程中易发生漏油，从而缩短AGC缸使用寿命、增加费用消耗的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种精轧AGC缸防尘导向柱，其中：所述导向柱上端设有密封凸缘，所述密封凸缘上设有密封圈安装槽和防尘密封安装槽，所述密封圈安装槽上装有装有格莱圈，所述防尘密封安装槽上装有防尘密封圈；

所述密封凸缘的宽度为40~45mm,所述密封圈安装槽与导向柱上端面之间的距离为28.5mm，所述防尘密封安装槽与导向柱上端面之间的距离为12.5mm，所述密封圈安装槽和防尘密封安装槽的槽宽为6.3mm、槽深为7.5mm；

所述防尘密封圈的材质为耐磨丁晴橡胶。

进一步，所述防尘密封圈的截面形状为U形。

本实用新型在现有AGC缸内部结构不变、材质不变、安装方法不变的前提条件下进行改造，利用导向柱结构空余部位重新设计防尘圈，提高AGC缸的使用寿命；解决由于环境杂质、粉尘造成的导向柱密封损坏问题，在密封上部增加防尘密封圈，防止粉尘及杂质对导向柱密封的影响，改善AGC缸导向柱密封的工况环境，减少液压油液消耗；本实用新型保证了精轧机组轧制稳定性，减少轧线废钢。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、成本低、易推广、可有效解决导向柱密封漏油问题等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为密封凸缘、2为密封圈安装槽、3为防尘密封安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种精轧AGC缸防尘导向柱，其中：所述导向柱上端设有密封凸缘1，所述密封凸缘1上设有密封圈安装槽2和防尘密封安装槽3，所述密封圈安装槽2上装有装有格莱圈，所述防尘密封安装槽3上装有防尘密封圈；

所述密封凸缘1的宽度为40~45mm,所述密封圈安装槽2与导向柱上端面之间的距离为28.5mm，所述防尘密封安装槽3与导向柱上端面之间的距离为12.5mm，所述密封圈安装槽2和防尘密封安装槽3的槽宽为6.3mm、槽深为7.5mm；