[实用新型]一种弯管装置

说明书

本实用新型公开了一种弯管装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有弯管工作台，所述弯管工作台的底部固定连接有柱脚，所述弯管工作台正面的右侧固定连接有控制面板，所述弯管工作台顶部的左侧固定连接有固定槽道，所述弯管工作台的顶部且位于固定槽道的右侧贯穿开设有弯管凹槽，本实用新型涉及管材加工设备领域。该弯管装置,通过上部按压槽道与下部按压槽道的设置，使得弯管装置在工作完后，管材取出便利性得到提高，通过弹簧与凹槽的设置，使得无屑旋切装置可以对不同大小的管材进行无屑旋切，避免了旋切尺寸单一，无法对各类大小的管材进行旋切的问题。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体是一种弯管装置。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

弯管装置弯管效率低，设备加工速度慢、成品难以符合要求，弯管后管材不易取出；无屑旋切装置是利用离心力进刀，旋切尺寸单一，无法对各类大小的管材进行旋切，旋切装置操作相当难度大，切口容易产生变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯管装置，解决了弯管装置设备弯管效率低，设备加工速度慢、成品难以符合要求，无屑旋切装置旋切尺寸单一，旋切装置操作相当难度大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯管装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定连接有弯管工作台，所述弯管工作台的底部固定连接有柱脚，所述弯管工作台正面的右侧固定连接有控制面板，所述弯管工作台顶部的左侧固定连接有固定槽道，所述弯管工作台的顶部且位于固定槽道的右侧贯穿开设有弯管凹槽，所述弯管工作台底部的左侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定连接有弯管旋转轴，所述弯管旋转轴的顶部固定连接有下部按压槽道，所述下部按压槽道的顶部固定连接有轮模，所述轮模的顶部固定连接有弯管盖，所述弯管盖的正面固定连接有上部按压槽道，所述弯管工作台底部的右侧固定连接有电机卡座，所述电机卡座的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器固定连接有主动轮。

优选的，所述主动轮的外表面传动连接有动力传送带，且弯管工作台顶部的右侧固定连接有套筒卡座，所述套筒卡座的顶部固定连接有旋切套筒，且旋切套筒的左侧转动连接有从动轮。

优选的，所述从动轮的左侧固定连接有旋切轴，且旋切轴的两侧均固定连接有刀片固定轴，两个所述刀片固定轴的左侧均固定连接有无齿刀片。

优选的，所述旋切轴、从动轮与旋切套筒的左侧且位于两个刀片固定轴之间均贯穿开设有旋切凹槽，且三个旋切凹槽的内表面相适配。

优选的，所述弯管工作台的顶部且位于弯管凹槽的右侧贯穿开设有凹槽。

优选的，所述下部按压槽道的内表面与上部按压槽道的内表面相适配，所述旋切轴的正面且位于旋切凹槽的两侧均开设有凹槽，且两个凹槽内部的外侧均固定连接有弹簧。

有益效果

本实用新型提供了一种弯管装置。与现有技术相比具备以下有益效果：