[实用新型]一种离心式气液两相分离装置

说明书

本申请提供了一种离心式气液两相分离装置，包括：工质管；以及分离组件，其设置于所述工质管内部，并包括至少一组螺旋翅片以引导工质形成螺旋流动。利用该离心式气液两相分离装置，能够实现低温流体的气液两相分离，所需空间较小，利用了管道空间，布局灵活，解决了目前低温相分离装置分离效率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及低温技术领域，并且更具体地，涉及一种离心式气液两相分离装置。

背景技术

目前的气液两相分离装置种类较多，工作原理主要包括重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离、填料分离等。用于低温流体的相分离装置也有一些，但结构普遍比较复杂，占据空间比较大，并且存在分离效率不高的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种新型的离心式气液两相分离装置，其利用低温流体在其内部的旋转流动产生的离心力对低温流体的液相和气相进行分离，所需空间较小，利用了管道空间，布局灵活，解决了目前低温相分离装置分离效率不高的问题。

本申请提供的离心式气液两相分离装置，包括：工质管；以及分离组件，其设置于所述工质管内部，并包括至少一组螺旋翅片以引导工质形成螺旋流动。利用该离心式气液两相分离装置，能够实现低温流体的气液两相分离，所需空间较小，利用了管道空间，布局灵活，解决了目前低温相分离装置分离效率不高的问题。

在一个实施方式中，所述分离组件还包括：气体管，其同轴地设置于所述工质管内部，并包括沿着轴向方向分布的多个排气孔；其中，所述螺旋翅片沿着所述气体管的轴向方向布置在所述气体管的外壁上。通过该实施方式，能够使得分离出的气相工质能够通过排气孔进入气体管中流出。

在一个实施方式中，该离心式气液两相分离装置包括多组螺旋翅片，所述多组螺旋翅片在所述气体管的轴向方向上平行排列或者串联连接。通过该实施方式，使得工质流体能够在分离装置中被充分地引导为螺旋运动，确保分离效率的提高。

在一个实施方式中，该离心式气液两相分离装置还包括绝热管，所述工质管同轴地设置在所述绝热管内部，以形成绝热夹层。通过该实施方式，能够实现绝热效果，确保分离效果。

在一个实施方式中，所述绝热夹层为真空层、空气夹层或工质夹层。

在一个实施方式中，所述绝热夹层填充有绝热材料。

在一个实施方式中，包括第一绝热管和第二绝热管，所述第一绝热管的内径大于所述第二绝热管的内径。通过该实施方式，能够进一步实现分离装置内部和外界的隔热，增强绝热效果。

在一个实施方式中，在所述工质管和所述气体管之间同轴地设置有液体管，沿着所述液体管的轴向方向设置有多个排液孔。通过该实施方式，使得在分离过程中，液体通过排液孔进入液体管和工质管形成的流道中，气体通过排气孔排放到气体管内部，实现气液两相分离，这样得到的气体中不含液体，液体中也不含气体，提升了分离效率。

在一个实施方式中，在所述工质管的外壁包裹有绝热材料层。

在一个实施方式中，所述分离组件还包括气体管，其同轴地设置于所述工质管内部，并且所述气体管的长度小于所述工质管的长度。通过该实施方式，能够使得工质流体在相分离装置前段的流动过程中被螺旋翅片引导充分发展为螺旋流动，实现了气液分离，在相分离装置后段的流动过程中，气相工质经由气体管管口和/或排气孔进入气体管内部，液相进入工质管和气体管之间的环空流道并流出。

在一个实施方式中，所述分离组件还包括液体管，其与所述工质管同轴设置，沿着所述液体管的轴向方向设置有多个排液孔。通过该实施方式，能够使得液相工质通过排液孔进入液体管和工质管形成的流道中，气相工质在工质管内部流动，实现气液两相分离。