[实用新型]用于花样绗缝机缝针处的压脚结构

说明书

本实用新型公开了一种用于花样绗缝机缝针处的压脚结构，涉及一种用于将绗缝机缝针处的工件压紧在工作台上的装置。它包括压脚底座和压脚支撑块，压脚支撑块安装于压脚底座上端，针管压脚安装于压脚底座下端，所述压脚底座上安装有与所述针管压脚的位置对应的针管孔、与机头气管连通的压脚进气接头，和多个间隔布置的压脚喷气孔，压脚进气接头和每个压脚喷气孔之间均设有用于供气体通过的压脚进气通道。当将绗缝机安装到花样绗缝机缝针处时，花样绗缝机在工作时，针管套筒与4个压脚喷气孔同步垂直喷气压紧工件，进而改善工件在缝制时易凸起的情况(也即改善工作凸起)，可改善缝线针脚的均匀性和一致性，提高生产效率，提高优良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于将绗缝机缝针处的工件压紧在工作台上的装置，具体的说是一种用于花样绗缝机缝针处的压脚结构。

背景技术

绗缝机在工作时，是要将缝针处的工件压紧在工作台上，目前压紧工件的方法主要有两种(均为接触式压紧)：

第一种是采用底部半圆形压脚，前端开一小叉缝针。但因压脚外形超过15毫米，当工件用夹具夹紧时，需留15毫米边避开夹具与压脚间的干涉。上述第一种压紧方法在缝制较复杂的花形时，容易缝不到边，这样不仅影响工件外观，而且往往需要再剪一次边，剪掉多余的料，费工费料。

第二种是做一个直径4毫米左右的针套，内面开有一个2毫米的孔，针头在孔内运动，针套直接压在工件上。上述第二种压紧方法虽然可以缝到边，但是由于压紧接触面小，将工件往缝制方向使，需要硬拉，这样，当来回缝与拐弯时，工件被拉变形，从而导致缝线针脚不均匀，影响美观。而当采用同一方向起针缝制时，又由于空行程影响效率，效率下降30％以上。

因此，综上所述，现有的用于将绗缝机缝针处的工件压紧在工作台上装置显然还存在上述的诸多不足，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种用于花样绗缝机缝针处的压脚结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于花样绗缝机缝针处的压脚结构，包括压脚底座和压脚支撑块，压脚支撑块安装于压脚底座上端，针管压脚安装于压脚底座下端，所述压脚底座上安装有与所述针管压脚的位置对应的针管孔、与机头气管连通的压脚进气接头，和多个间隔布置的压脚喷气孔，压脚进气接头和每个压脚喷气孔之间均设有用于供气体通过的压脚进气通道。

在上述技术方案中，所述压脚底座底部设有与压脚喷气孔的位置对应且与压脚喷气孔连通压脚喷气套筒。

在上述技术方案中，所述压脚支撑块的水平向截面为U字型，且压脚支撑块的上端设有压脚支撑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型对现有的压脚的结构进行了改进，从而当将本实用新型安装到花样绗缝机缝针处后，花样绗缝机在工作时，针管套筒与4个压脚喷气孔同步垂直喷气压紧工件，进而改善工件在缝制时易凸起的情况(也即改善工作凸起)，可改善缝线针脚的均匀性和一致性，提高生产效率，提高优良品率。

附图说明

图1为现有的花样绗缝机缝针处的结构示意图；

图2为喷气咀体结构示意图；

图3为本实用新型所述压脚的结构示意图。

图4为喷气咀体安装在可旋转机头上，且绗缝机采用现有的压脚时的结构示意图。

图5为喷气咀体安装在机体上，且绗缝机采用现有的压脚时的结构示意图。

图6为本发明所述的压脚代替现有的压脚的结构示意图。