[实用新型]一种冷却器排料装置

说明书

本实用新型涉及一种冷却器排料装置，包括冷却仓，冷却仓底部设有排料斗，其上方的冷却仓内设有多个排料辊，排料辊包括辊体，辊体两端转动连接在冷却仓侧壁上，辊体内中空设有空腔，空腔中部设有隔板将空腔分隔成两个出料室，出料室远离隔板的一端对应的辊体上分布有多个出料孔，相邻两排料辊之间的间隙上方均设有减压板组，其包括第一减压板和若干第二减压板，第二减压板呈竖直间隔分布于第一减压板下方，最下方的第二减压板两端均朝向间隙方向设有抵接在相应排料辊上的弧形挡料板，第二减压板的顶板上设有多个通风孔，排料斗下方设有散热盘。本实用新型承载能力高，冷却效果好，可实现连续精确定量排料，保证冷却和排料的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于冷却器技术领域，具体涉及一种冷却器排料装置。

背景技术

颗粒饲料是具有营养全面、稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收。颗粒饲料的加工工艺主要有：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。其中，由于制粒机制粒形成的饲料颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却设备的冷却后，才能进行后续的加工工序。目前，饲料的冷却工序常采用逆流式冷却器进行冷却。现有逆流式冷却器的排料机构主要包括并排设置的排料轮和设置在相邻两排料轮之间的倒V形减压板，减压板上分布有通风孔，通过相邻两减压板将物料堆积在排料轮上，并利用通风孔将排料轮下方的冷风引导至排料轮上方对物料进行冷却。但仅一层的倒V形减压板的承载能力较差，尤其是在减压板上开设通风孔后，减压板的结构强度更低，使用过程中极易出现变形而导致漏料问题，冷风通过通风孔直接进入物料从而对物料进行冷却，在物料中的滞留时间较短，冷却效果不佳，且通风孔所在端面与堆积的物料直接接触，细碎的颗粒物料极易造成通风孔的堵塞，不利于物料的冷却和排料。同时，常规的排料轮一般是在其周向上径向设置多块挡板，利用相邻两挡板之间形成出料槽，或者直接在排料轮的周向上开设多个出料凹槽，配合排料轮的旋转从而不断将物料排出，这样的方式在排料时，容易将颗粒物料打碎，影响物料的合格率，排料空间受到挡板高度、凹槽深度与排料轮直径的限制，排料空间有限，需要较高转速次才能提高排料效率，能耗高，且每次的排料量无法得到精确控制，满足不了批量定量生产的需求，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却器排料装置，通过减压板组可提高承载能力，增加冷却风道，避免通风孔堵塞，通过排料辊内一份为二的两出料室来增大排料空间，并可实现连续精确定量排料，以解决现有排料机构冷却、排料的效率和质量较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷却器排料装置，包括冷却仓，所述冷却仓底部设有排料斗，所述排料斗上方的冷却仓内水平且并排设有多个排料辊，所述排料辊包括辊体，所述辊体两端均通过转轴转动连接在相应的冷却仓侧壁上，所述辊体内中空设有空腔，所述空腔中部设有隔板将空腔分隔成两个独立的出料室，每个出料室远离隔板的一端对应的辊体上均沿辊体的长度方向分布有多个出料孔，相邻两排料辊之间的间隙上方沿排料辊的长度方向均设有减压板组，所述减压板组包括一呈倒V形的第一减压板和若干呈︹形的第二减压板，所述第二减压板呈竖直间隔分布于第一减压板的下方，且最下方的第二减压板的两端均朝向所述间隙的方向设有抵接在相应排料辊上的弧形挡料板，所述第二减压板的顶板上设有多个通风孔，所述排料斗下方设有散热盘，所述散热盘一端设于排料斗下端口的外部，另一端向下倾斜设置且该端底部设有排料管。

优选的，所述排料辊一端上的转轴均穿出冷却仓侧壁并通过链条传动连接，且其中的位于一端部的排料辊上的转轴固定连接有驱动电机。

优选的，所述出料孔均呈腰形且间隔均布。

优选的，所述第二减压板呈等间距均布，所述第二减压板上的通风孔呈矩形阵列等间距均布，所述最下方的第二减压板上的挡料板与排料辊的辊体相适配。

优选的，所述第一减压板和第二减压板的两端均固定连接在相应的冷却仓内侧壁上。