[实用新型]一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机

说明书

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机，包括一体注塑成型的蜗壳主体以及金属制成的安装板，蜗壳主体连接于安装板一侧，蜗壳主体与安装板之间构成一用于放置叶轮的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口，所述蜗壳主体至少设置有一第一进风口，所述安装板边缘设有用于连接支架或壳体的安装部，所述安装板设置有电机安装工位；以增大整体结构的强度，并且还减少了成本。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风机蜗壳以及装有该蜗壳的风机。

背景技术

目前有的风机蜗壳有全金属与全塑料两种类型，而这两种类型均存在以下问题：1、全金属蜗壳制造时产品的零部件较多，各零部件的模具较多，生产的工序较多，材料成本也高，人工成本更高；2.全塑料蜗壳的成本虽低，但是强度较弱，不能满足多工况的使用要求，电机工作时会产生高温，对塑料蜗壳在电机安装位置的热变形性能要求很高，需要使用高性能的塑料原料，生产成本也会上升。

此外，现有的风机蜗壳在安装结构来说，都是以出风口的蜗壳法兰位置留有安装孔位，通过对接蜗壳法兰进行安装风机蜗壳，但这种形式对于风机长时间运行后，单一受力位置可能会出现形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种增大强度、减少成本的风机蜗壳以及装有该风机蜗壳的风机。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种风机蜗壳，包括一体注塑成型的蜗壳主体以及金属制成的安装板，蜗壳主体连接于安装板一侧，蜗壳主体与安装板之间构成一用于放置叶轮的蜗腔以及与蜗腔联通的出风口，所述蜗壳主体至少设置有一第一进风口，所述安装板边缘设有用于连接支架或壳体的安装部，所述安装板设置有电机安装工位，所述电机安装工位与第一进风口轴向相对，其中本文所述轴向指的是沿着电机输出轴或叶轮轴的方向。

在一些实例中，所述出风口边缘一体设置一蜗壳法兰，蜗壳法兰中与安装板轴向相对的一侧设置有多个连接孔位。

在一些实例中，所述安装板包括主板以及与主板一体成型的翻边，所述主板的边缘和翻边上均设置有多个用于连接支架或壳体的安装孔位，所述安装板冲压制成。

在一些实例中，所述主板的中部设置有一便于电机安装的安装工位。

在一些实例中，所述安装板设置有第二进风口，所述第二进风口与第一进风口轴向相对；所述第二进风口处设置有一用于安装电机的电机支撑架。

在一些实例中，所述电机支撑架包括一架框，架框纵向相对设置有连接于第二进风口的上下端的第一安装部，架框横向相对设置有便于安装电机的第二安装部；电机支撑架安装于第二进风口处时，形成多处避让空间，该避让空间能够让风顺利从第二进风口进入蜗腔。

在一些实例中，所述架框的四边一体形成有翻边结构，架框也可通过冲压形成。

在一些实例中，两侧的第二安装部均呈为波浪弧形结构。

还提供一种风机，包括电机、叶轮以及风机蜗壳，所述叶轮放置在蜗腔内并与第一进风口同轴设置，所述电机安装在所述电机安装工位并位于蜗腔内，所述电机作用于叶轮并能够带动叶轮转动。

还提供另一种风机，包括电机、叶轮以及风机蜗壳，所述叶轮放置在蜗腔内，所述叶轮位于第一进风口与第二进风口之间，所述电机安装在所述电机支撑架上，所述电机作用于叶轮并能够带动叶轮转动。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，蜗壳需要安装和承受较大承载力的部件(即安装板)的材料选用金属材质，受力较小或者不受力的部件(即蜗壳主体)的材料选用为塑料材质，以增大整体结构的强度，并且还减少了成本；上述方案中，采用了安装板进行安装风机蜗壳的形式，改变了原有的通过蜗壳法兰安装的形式，提升了安装的稳定性，使得风机蜗壳不易发生变形；用塑料可一体成型的简便结构，替代了原本金属蜗壳所需的侧板、围板、法兰，以及原本零部件组装时的焊接工艺。