[实用新型]光纤预制棒的退火装置

说明书

一种光纤预制棒的退火装置，涉及退火装置技术领域。该光纤预制棒的退火装置包括中空的筒体、设于筒体下方的底板及设于底板下方的保护板，底板上开设有多个第一通气孔，底板的边缘向上延伸形成支撑套，支撑套的内壁与筒体的外壁之间形成第一间隙，筒体底部和底板之间形成第二间隙；保护板的边缘向上延伸形成保温套，保护板开设有多个第二通气孔，底板和保护板之间形成第三间隙，保温套的内壁与支撑套的外壁之间形成第四间隙。本申请提供的光纤预制棒的退火装置采用分体式的筒体和底板配合，不仅方便了装置的安装、维护和修理，同时能够利用底板和保护板配合产生的“烟囱效应”加快炉芯管内气体的流动和置换，增强退火效果并缩短生产周期。

技术领域

本申请涉及退火装置领域，具体而言，涉及一种光纤预制棒的退火装置。

背景技术

随着国家对信息产业的政策支持光纤到户及三网融合等的全面展开。光通信产业快速发展也推动我国的光纤预制棒产业取得了长足的进步。轴向气相沉积法(VAD)和外部气相沉积法(OVD)适合生产大尺寸光纤预制棒，且具有生产效率高、成本低等优势。

无论是OVD还是VAD工艺沉积制备出的粉棒都是一种疏松多孔体，需要将沉积后的疏松的粉棒进行烧结处理，先脱水去除残留OH离子然后玻璃化制造出透明低水分含量的光纤预制棒，玻璃化后的预制棒中会残留工艺过程中使用的氦气、氯气和氧气等工艺气体，并形成十分有害的气泡，大的气泡会在拉丝过程中导致断裂，不仅影响光纤的长段率，还影响拉丝的生产效率，小的气泡可能会残留在光纤中形成气线，增加光纤的熔接损耗并降低光纤寿命，因此光纤预制棒退火处理以脱除气泡在预制棒的制造过程中也是一个很重要的环节。

目前光纤预制棒的退火处理所用的炉芯管装置一般为整体式的，当炉芯管装置在使用过程中出现底部砸伤或筒体开裂等损伤时，需要将整个炉芯管进行更换，不仅增加了装置成本，更换过程也很繁琐，增加了更换时间并降低了作业效率，同时现有炉芯管装置整体式的设计不利于炉芯管内气体的流动和置换，不能保证脱除的氦气和氯气等气体及时地扩散出炉芯管，增加了炉芯管内的气体分压，影响了退火效果，同时也增加了生产周期。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种光纤预制棒的退火装置，其不仅方便安装、维护和修理，同时能够增强退火效果并缩短生产周期。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种光纤预制棒的退火装置，其包括中空的筒体、设于筒体下方的底板及设于底板下方的保护板，底板上开设有多个第一通气孔，底板的边缘向上延伸形成支撑套，支撑套的内壁与筒体的外壁之间形成第一间隙，筒体底部和底板之间形成第二间隙；保护板的边缘向上延伸形成保温套，保护板开设有多个第二通气孔，底板和保护板之间形成第三间隙，保温套的内壁与支撑套的外壁之间形成第四间隙。

在一些可选的实施方案中，筒体的顶部连接有退火炉芯管法兰盘。

在一些可选的实施方案中，支撑套的内径比筒体的外径大1％-10％。

在一些可选的实施方案中，第一通气孔的数量为1-500。

在一些可选的实施方案中，第一通气孔的面积之和占底板面积的比例为1％-90％。

在一些可选的实施方案中，保温套的内径比底板的外径大1％-10％。

在一些可选的实施方案中，第二通气孔的数量为1-100。

在一些可选的实施方案中，第二通气孔的面积之和占保护板面积的比例为1％-50％。

在一些可选的实施方案中，支撑套的高度为10-100mm，保温套的高度为20-150mm，保温套的高度比支撑套高10-50mm。