[实用新型]延长蓄热球与高温烟气的传热时间的加热炉

说明书

本实用新型涉及加热炉技术领域，且公开了延长蓄热球与高温烟气的传热时间的加热炉，包括垫脚块，所述垫脚块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有反应炉壳体，所述反应炉壳体的内部开设有反应室，所述反应室的内壁固定安装有筛网，该延长蓄热球与高温烟气的传热时间的加热炉，通过加热球进行加热，加热球散出的热量将会通过第二加热通道进入加热箱壳体的内部，余下的热量将会通过过滤网进入第一加热通道的内部，第一加热通道的顶部与第一加热块，第一加热通道的底部与蓄热球活动连接，第一加热通道的一部分热量进入加热箱壳体内，另一部分进入蓄热球内，从而达到延长蓄热球与高温烟气的传热时间。

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为延长蓄热球与高温烟气的传热时间的加热炉。

背景技术

加热炉实质上时高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要是由加热炉体、蓄热室、换料系统以及燃料、供风与排烟系统组成，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。

在现有的加热炉中，烟气通道一般处在炉膛的上部，由于没有循环通道，工件在加热时，位于炉膛上部的工件温度高，而位于炉膛底部的工件温度低，工件受热不均与会影响质量，同时位于炉膛下部的烟气难以排出也是影响质量，炉膛内部的烟气在排除时会带走很多的热量，导致加热时原料使用增加，增加成本，而且原料使用完后的堆积也会是会影响加热炉的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了延长蓄热球与高温烟气的传热时间的加热炉，具备延长蓄热球与高温烟气的传热时间，原料的清除优点，解决了成本增加，原料堆积的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备延长蓄热球与高温烟气的传热时间，原料的清除目的，本实用新型提供如下技术方案：延长蓄热球与高温烟气的传热时间的加热炉，包括垫脚块，所述垫脚块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有反应炉壳体，所述反应炉壳体的内部开设有反应室，所述反应室的内壁固定安装有筛网，所述筛网的顶部活动连接有加热球，所述反应炉壳体的内部活动连接有蓄热球，所述反应炉壳体的顶部固定安装有第一加热通道，所述第一加热通道的一侧固定连接有过滤网，所述第一加热通道的顶部固定安装有第一加热块，所述第一加热通道的外侧固定安装有加热箱壳体，所述加热箱壳体的顶部固定安装有出烟通道，所述加热箱壳体的内部贯穿安装有第二加热通道，所述第二加热通道的顶部固定安装有第二加热块，所述反应室的底部固定安装有下料通道，所述下料通道的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的内部贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定安装有挡料块，所述螺纹杆的另一侧固定安装有手柄，所述螺纹杆的外侧活动安装有轴承套。

优选的，所述轴承套贯穿安装有在支撑杆的内部，方便轴承套的安装，以及螺纹杆在转动时可以拥有支撑点。

优选的，所述第一加热块的底部和第二加热块的底部均与加热箱壳体的内壁固定连接，方便加热箱壳体内部受热均匀。

优选的，所述过滤网的位置位于反应室的内壁，防止反应室内部的杂质通过第一加热通道进入蓄热球内部与加热箱壳体内部。

优选的，所述筛网的直径是加热球直径的五分之一，防止加热球未完全使用，防止浪费。

优选的，两个所述挡料块的长度等于下料通道的宽度，方便加热球的使用完成之后能够及时排出。

优选的，所述支撑块的内部与下料通道的内部均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，方便螺纹杆转动无阻碍。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了延长蓄热球与高温烟气的传热时间的加热炉，具备以下有益效果：