[实用新型]对加热件更换时保证炉内温度损失较少的加热炉

说明书

本实用新型涉及加热炉的生产与制造技术领域，且公开了对加热件更换时保证炉内温度损失较少的加热炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有加热件，通过加热件可以对炉体内部进行加热，当需要对加热件进行更换时，直接控制电机运转使框架向左移动，框架向左移动带动安装板和加热件向左移动，当加热件完全裸露在炉体的外部时，可以直接对加热件进行更换，更换完成后控制电机反转使框架和加热件向右移动，重新插接进卡槽内，完成对加热件的更换，本实用新型设计新颖，结构简单，操作容易，解决了加热件进行更换时浪费大量热量的问题，具有能够在对加热件进行更换时保证炉内温度损失较少的优点。

技术领域

本实用新型涉及加热炉的生产与制造技术领域，具体为对加热件更换时保证炉内温度损失较少的加热炉。

背景技术

加热炉是一种能够将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，在石油、化工、冶金、机械、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域的应用十分的广泛，传统的加热炉通常是一个容器，在加热炉工作的时候，需要对加热炉进行加热，以便使得加热物在加热炉内融化锻造，但是，目前加热炉的加热件一般都直接固定在加热炉的内部，加热件在长时间使用之后，很容易出现烧断损坏等故障，这就需要对加热件进行更换，由于传统的加热炉是一体式铸造结构，在对加热元件进行更换时，十分麻烦，甚至无法更换，这就导致了加热炉的运行折旧成本很高，维修费用比较大，影响企业的生产效率与成本控制，也有一些加热炉的加热件可以拆卸，但是在拆卸过程中不得不使加热件停止工作，并且对加热件进行更换时加热炉内部与外界空气的接触也十分的充分，这就导致了炉内温度的流失，浪费了大量的热量，需要花费大量的电力对加热炉重新进行加热，因此，如何能够在对加热件进行更换时保证炉内温度损失较少，成为了一项亟待解决的技术难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了对加热件更换时保证炉内温度损失较少的加热炉，具备能够在对加热件进行更换时保证炉内温度损失较少的优点，解决了加热件进行更换时浪费大量热量的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在对加热件进行更换时保证炉内温度损失较少的目的，本实用新型提供如下技术方案：对加热件更换时保证炉内温度损失较少的加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有炉顶，所述炉体的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有脚垫，所述炉体的左侧开设有左出口，所述炉体的右侧开设有右出口，所述炉体的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁开设有卡槽，所述炉体的内壁固定连接有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有框架，所述框架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有加热件，所述框架的底部活动连接有底板，所述底板的外壁固定连接有护板，所述底板的外壁底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁一侧啮合有第一齿条，所述第一齿轮的外壁另一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有第二齿条。

优选的，所述脚垫是复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑和防腐蚀等众多优点，既能够把炉体稳定的固定在地面上，也防止了地面潮湿对支撑脚的腐蚀。

优选的，所述左出口的直径大于框架、安装板和加热件的高度之和，使加热件能够通过左出口来回的进出，既可以对加热件进行更换，也减少了热量的散发。

优选的，所述右出口的直径与卡槽的直径相匹配，框架能够通过右出口插接到卡槽内，从而固定住框架的位置，使框架顶部的加热件可以在炉体内部稳定的工作。

优选的，所述底板固定连接在炉体的外壁上，通过固定住底板的位置从而能够固定住电机、框架等驱动装置的位置，使整体系统更加的稳定高效。

优选的，所述第一齿条和第二齿条均固定连接在框架的内侧壁上，通过把第一齿条和第二齿条固定在框架的内侧壁上，可以使第一齿轮与第二齿轮旋转时能够带动框架左右移动。