[实用新型]一种厚度均衡的冷库板、冷库

说明书

本实用新型公开了一种厚度均衡的冷库板，包括冷库板主体；所述冷库板主体包括依次紧密连接的第一板体、聚氨酯发泡层和第二板体；所述聚氨酯发泡层内设置有若干支撑架，所述支撑架为镂空的立体框架结构；所述支撑架的高度与聚氨酯发泡层的厚度相同，支撑架用于使第一板体和第二板体的间距均一。本实用新型在聚氨酯发泡层内增设了若干的支撑架，支撑架的高度与聚氨酯发泡层的厚度相同。板体间复合时，支撑架分别抵顶第一板体和第二板体，通过支撑架提供刚性支撑，以使使第一板体和第二板体的间距均一，避免了在聚氨酯发泡过程中，发泡体因其他板体而出现塌陷等问题。最终使得聚氨酯发泡层的厚度均一，保障冷库板的保温性能。

技术领域

本实用新型涉及保温板技术领域，具体涉及一种厚度均衡的冷库板、冷库。

背景技术

目前，冷库板多为聚氨酯发泡层与钢板复合而成，因其多层的板体结构，层与层之间需要紧密固连。为此，冷库板主要采用如下工艺：

在发泡模具的协助下，于两个钢板之间直接发泡聚氨酯材料，待固化后形成聚氨酯保温层。通过聚氨酯保温层的材料特性，使聚氨酯保温层直接与钢板粘接复合成冷库板，也有添加粘接剂增加连接强度。

在实现本发明创造的过程中，申请人发现现有冷库板存在如下问题：

由于发泡材料受环境因素等影响，不同部位的发泡材料的膨胀系数等均有差异。在发泡过程中，由于上层板体的自身重量，其重力压在发泡速率慢的部位时，容易使发泡体产生局部坍塌，使得上层板体倾斜。最终造成冷库板厚度不均一的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有冷库板的厚度不均一的技术缺陷，本实用新型提供一种厚度均衡的冷库板、冷库。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种厚度均衡的冷库板，包括冷库板主体；

所述冷库板主体包括依次紧密连接的第一板体、聚氨酯发泡层和第二板体；

所述聚氨酯发泡层内设置有若干支撑架，所述支撑架为镂空的立体框架结构；

所述支撑架的高度与聚氨酯发泡层的厚度相同，支撑架用于使第一板体和第二板体的间距均一。

优选地，所述支撑架包括第一端部、第二端部和若干连接杆；所述第一端部和/或第二端部为镂空的平面框架结构；每一连接杆分别连接第一端部和第二端部，以形成立体框架结构。

优选地，所述支撑架为圆台状镂空框架，所述第一端部和第二端部均为圆形框架。

优选地，所述支撑架为三棱柱镂空框架，所述第一端部为一直杆，所述第二端部为矩形框架。

优选地，所述支撑架为塑料一体注塑成型。

优选地，所述聚氨酯发泡层在一平方米的区域内设置有7个支撑架。

优选地，所述聚氨酯发泡层的部分主体填充在支撑架的镂空内部。

优选地，所述第一板体为钢板，所述第二板体包括紧密贴合的酚醛板和钢板；所述聚氨酯发泡层夹设在第一板体和第二板体的酚醛板之间。

本实用新型所述的一种冷库，所述冷库为上述的厚度均衡的冷库板组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在聚氨酯发泡层内增设了若干的支撑架，支撑架的高度与聚氨酯发泡层的厚度相同。板体间复合时，支撑架分别抵顶第一板体和第二板体，通过支撑架提供刚性支撑，以使使第一板体和第二板体的间距均一，避免了在聚氨酯发泡过程中，发泡体因其他板体而出现塌陷等问题。最终使得聚氨酯发泡层的厚度均一，保障冷库板的保温性能。