[实用新型]一种蒸汽凝液回收装置

说明书

一种蒸汽凝液回收装置，包括凝液罐，所述的凝液罐内部上方安装有除盐水装置，凝液罐上端安装有冷却器，所述的冷却器内的水经过循环水系统连通凝液罐，所述的凝液罐的凝液输出端连通凝液回收管网，不凝汽通过冷却器放空口引入液封罐内，排入地沟。本实用新型适用于工厂各类凝液的回收，各种压力等级的蒸汽凝液回收，对运行多年后疏水回收能力逐年减弱的蒸汽系统，作为辅助回收系统来使用，效果明显，回收较彻底。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽凝液回收技术领域，特别涉及一种蒸汽凝液回收装置。

背景技术

能源是国家的命脉和经济发展的动力，在市场竞争愈加激烈之际，为能降低企业生产成本、提高企业竞争优势，能源节约所能产生的惊人效益与重要性，已足以攸关企业经营之盈亏。所以，如何妥善规刬能源节约的方案，已成为业界当前之要务。

蒸汽凝液的回收再使用，其回收效益极高，为目前能源节约领域中最有效的途径之一。一般工厂蒸汽凝液的回收再利用，所使用的方法很多，但是大多都离不开传统的疏水阀回收，回收能力虽已有相当成熟，但仍回收的凝结水只能算是少数，绝大多部分的凝结水回收不彻底，加上疏水阀阀芯一般情况下使用寿命只有一两年，长期使用过程中检修维护成本高，且回收效益不大，达不到节能的目的。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽凝液回收装置，适用于工厂各类凝液的回收，各种压力等级的蒸汽凝液回收，对运行多年后疏水回收能力逐年减弱的蒸汽系统，作为辅助回收系统来使用，效果明显，回收较彻底。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽凝液回收装置，包括凝液罐1，所述的凝液罐1内部上方安装有除盐水装置2，凝液罐1上端安装有冷却器3，所述的冷却器3内的水经过循环水系统4连通凝液罐1，所述的凝液罐1的凝液输出端连通凝液回收管网，不凝汽通过冷却器3放空口引入液封罐7内，排入地沟。

所述的凝液输出端通过蒸汽管道6内蒸汽驱动气动泵5提供动力。

所述的蒸汽管道6内部为1.3MPa蒸汽。

所述的盐水装置2为盐水喷淋装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在于通过脱盐水喷淋及循环水系统两级降温，能够回收各类压力等级的蒸汽凝液，较传统的闪蒸回收方式，回收的凝液更彻底，能够有效的减少凝液在回收过程中的排放浪费，即节约了用水，同时回收的凝液经过凝结水装置简单处理后就可以送往脱盐水系统进入锅炉加压产生蒸汽，节约的脱盐水的用量，有效的降低了脱盐水的精制成本，大大的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的线框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种蒸汽凝液回收装置，包括凝液罐1，所述的凝液罐1内部上方安装有除盐水装置2，凝液罐1上端安装有冷却器3，所述的冷却器3内的水经过循环水系统4连通凝液罐1，所述的凝液罐1的凝液输出端连通凝液回收管网，不凝汽通过冷却器3放空口引入液封罐7内，排入地沟。

所述的凝液输出端通过1.3MPa蒸汽6驱动气动泵5提供动力。

所述的盐水装置2为盐水喷淋装置。

本实用新型的工作原理：

将各类等级带有一定量蒸汽量的凝液引入凝液罐1，通过罐内除盐水装置2，给凝液强制降温，可以回收绝大部分的蒸汽凝液，部分未冷凝彻底的凝液蒸汽流向上部冷却器3，在冷却器3内通过和循环水系统4进一步冷凝回流入凝液罐1内，凝液罐1内的凝液通过两台由1.3MPa蒸汽6驱动的气动泵5将凝液送至凝液回收管网，极少数不凝汽通过冷却器3放空口引入液封罐7内，再排入地沟。