[实用新型]导光板注塑机自动上料热切机构

说明书

本实用新型公开了导光板注塑机自动上料热切机构，包括支撑杆，所述支撑杆的两端对称贯穿有导杆，所述支撑杆的两端相对于导杆的一侧贯穿有限位柱，所述导杆的表面套设有横截面成“L”型结构的滑动块，所述限位柱的底端固定在滑动块的表面上，所述限位柱的表面套设有支撑弹簧，所述限位柱的外部设置有钢丝；通过设计的钢丝和防护布，可以在使用中，对支撑弹簧进行防护，使得与外界进行隔离，从而避免水汽等其他杂质的侵扰，设计的粘合层，可以简单快速的将防护布打开，从而便于对其进行更换，使用起来十分的方便。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及导光板注塑机自动上料热切机构。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，在对导光板的前期生产中，需要通过专门的注塑机进行加工，而在前期的上料加工中，通过自动上料热切机构，将加工成整片的板材进行切割，从而进行后续的加工。

现有的自动上料热切机构在使用时仍然存在一些不足之处：现有的热切机构在使用中，需要通过弹簧进行回位和减震，但在长时间使用中，由于弹簧暴露在外界，容易受到各种损伤以及生锈，导致在后期的使用中，防护功能较低，同时缩短了后期的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供导光板注塑机自动上料热切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导光板注塑机自动上料热切机构，包括支撑杆，所述支撑杆的两端对称贯穿有导杆，所述支撑杆的两端相对于导杆的一侧贯穿有限位柱，所述导杆的表面套设有横截面成“L”型结构的滑动块，所述限位柱的底端固定在滑动块的表面上，所述限位柱的表面套设有支撑弹簧，所述限位柱的外部设置有钢丝，所述钢丝通过弯折套设在限位柱的外部，所述钢丝的外部设置有防护布，所述防护布的一端内侧以及另一端外表面均设置有粘合层，且所述防护布通过粘合层首尾连接，所述防护布的内壁与钢丝的表面贴合连接。

优选的，所述滑动块的表面以及支撑杆的底端面上均固定有横截面成“n”型结构的卡环，所述钢丝的两端分别嵌入卡环的内侧，且钢丝的端部通过弯折与卡环相卡合。

优选的，所述滑动块的表面开设有供导杆贯穿的通孔，所述通孔的内壁开设有呈螺旋状的导油槽，所述导油槽的顶端延伸至滑动块的内部，且贯穿至滑动块的顶端表面，并形成注油槽，所述通孔的内壁与导杆的表面呈贴合状。

优选的，所述滑动块的内侧安装有热切刀片，所述热切刀片为长方体结构，且热切刀片为金属材质构件。

优选的，所述限位柱的表面相对于支撑杆的顶端处套设有蝶形螺母，所述蝶形螺母的顶部设置有紧固螺栓。

优选的，所述支撑杆的底部设置有底座，所述底座的表面开设有螺孔，所述底座通过外部螺栓贯穿螺孔与外部设备连接，所述导杆贯穿底座与外部设备中的气动设备相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的钢丝和防护布，可以在使用中，对支撑弹簧进行防护，使得与外界进行隔离，从而避免水汽等其他杂质的侵扰，设计的粘合层，可以简单快速的将防护布打开，从而便于对其进行更换，使用起来十分的方便；

2.通过设计的注油槽和导油槽，可以在使用中，对导杆的表面进行润滑，便于后期的正常传动，同时通过成螺纹状的导油槽的设计，可以在导向时，将导杆的表面进行全方位的涂抹，使得润滑的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型滑动块的剖视图；