[实用新型]一种锂电池激光自动封孔机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池激光自动封孔机，包括工作台，工作台设置有三个，且三个工作台的中线位置固定连接有运送机构，所述三个工作台从左至右依次设置有点焊机、连续焊接机和第二CCD检测机构，且点焊机和连续焊接机的一侧均设置有第一CCD检测机构。本实用新型中，通过X轴气缸、Y轴气缸和Z轴气缸相互配合对Z轴气缸输出端传动连接的点焊机进行传动，点焊机在电池箱上进行顺序移动，通过和压紧机构进行相互配合，从而对锂电池先进行施压固定焊接，保证后工位的连续焊接进行，减少了激光焊接工艺流程，提高生产效率，在焊接的过程中其一侧的第一CCD检测机构对焊接处进行检测，从而保证焊接的质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池激光自动封孔机。

背景技术

锂电池外壳一般采用防锈铝3003，3003铝合金具有优良的防锈性、耐腐蚀性和焊接性，是综合性能较好的原材料；锂电池作为移动电源最优选择，广泛应用在各个领域，例如：电动汽车、移动通讯设备和各种信号发生器等等。成熟的锂电池激光自动密封技术，将会为锂电池的生产、发展带来积极的影响。

现有的锂电池外科焊接一般采用脉冲激光焊接，固体脉冲激光器电光转化率较低，焊接速度慢，导致锂电池的生产周期增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有固体脉冲激光器电光转化率低焊接速度慢的问题，而提出的一种锂电池激光自动封孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池激光自动封孔机，包括工作台，工作台设置有三个，且三个工作台的中线位置固定连接有运送机构，所述三个工作台从左至右依次设置有点焊机、连续焊接机和第二CCD检测机构，且点焊机和连续焊接机的一侧均设置有第一CCD检测机构，所述三个工作台的上方运送机构两侧均设置有两个X轴气缸，且两个X轴气缸之间固定连接与Y轴气缸，并且Y轴气缸上滑动连接有Z轴气缸，所述三个工作台上方的Z轴气缸分别与点焊机、连续焊接机和第二CCD检测机构传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个X轴气缸的两端均通过支撑柱与工作台之间焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运送机构远离点焊机的一端设置有下料工位，且下料工位位于和运送机构同一水平面，并且下料工位靠近运送机构一侧设置有助推气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二CCD检测机构的一侧设置有剔除机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述点焊机的下方设置有压紧机构，且压紧机构与电池箱位置对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三个工作台的外部固定连接有框架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过X轴气缸、Y轴气缸和Z轴气缸相互配合对Z轴气缸输出端传动连接的点焊机进行传动，点焊机在电池箱上进行顺序移动，通过和压紧机构进行相互配合，从而对锂电池先进行施压固定焊接，保证后工位的连续焊接进行，减少了激光焊接工艺流程，提高生产效率，在焊接的过程中其一侧的第一CCD检测机构对焊接处进行检测，从而保证焊接的质量。