[实用新型]可自动卸料螺母锥度收口装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动卸料螺母锥度收口装置，包括顶杆（1）、压力机（3）、收口凹模（4），其特征在于：压力机（3）与收口凹模（4）固定连接，收口凹模（4）内部设置有通孔（5），顶杆（1）置于通孔（5）内，顶杆（1）上部套装有弹簧（2），弹簧（2）两端分别压合在收口凹模（4）顶部和顶杆（1）头部的下端，收口凹模（4）下方安装有压力工作台（7），压力工作台（7）上装有定位销（6），定位销（6）置于通孔（5）正下方，通孔（5）由头部的直圆柱段和尾部的锥形段组成。本实用新型结构简单、操作便捷、高效稳定、优质可靠，适合开槽自锁螺母自动卸料收口的推广使用。

技术领域

本实用新型属于螺母收口装置技术领域，具体来说涉及一种可自动卸料螺母锥度收口装置。

背景技术

自锁螺母在生产过程中十分常见，而锥度收口则是开槽自锁螺母主要的收口方式。传统的开槽自锁螺母收口形面都有一定的锥度（如HB8045、HB8049），收口时卸料较方便。随着产品的更新，已出现一些收口形面无锥度的开槽自锁螺母（如Q/S15.1084-5等），此类螺母收口过程卸料困难，有时需用钳子才能将收口后的产品取下，这严重影响了产品加工效率，延长了产品的加工周期，而且容易对开槽自锁螺母造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、操作便捷、高效稳定、优质可靠的可自动卸料螺母锥度收口装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的可自动卸料螺母锥度收口装置，包括顶杆、压力机、收口凹模，其中：压力机与收口凹模固定连接，收口凹模内部设置有通孔，顶杆置于通孔内，顶杆上部套装有弹簧，弹簧两端分别压合在收口凹模顶部和顶杆头部的下端，收口凹模下方安装有压力工作台，压力工作台上装有定位销，定位销置于通孔正下方。

上述可自动卸料螺母锥度收口装置，其中：通孔由头部的直圆柱段和尾部的锥形段组成。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的可自动卸料螺母锥度收口装置中，压力机与收口凹模固定连接，便于通过压力机带动收口凹模的上升与下降，实现冲压与卸料功能；收口凹模内部设置有通孔，顶杆置于通孔内，顶杆上部套装有弹簧，弹簧两端分别压合在收口凹模顶部和顶杆头部的下端，便于通过顶杆对产品进行顶压卸料，通过弹簧作用进行顶杆的回位；收口凹模下方安装有压力工作台，压力工作台上装有定位销，定位销置于通孔正下方，定位销用于对待收口螺母进行定位，稳定可靠；通孔由头部的直圆柱段和尾部的锥形段组成，锥形段实现对产品的冲压收口。总之，本实用新型结构简单、操作便捷、高效稳定、优质可靠，适合开槽自锁螺母自动卸料收口的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识：

1、顶杆；2、弹簧；3、压力机；4、收口凹模；5、通孔；6、定位销；7、压力工作台。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的可自动卸料螺母锥度收口装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本实用新型的可自动卸料螺母锥度收口装置，包括顶杆1、压力机3、收口凹模4，其中：压力机3与收口凹模4固定连接，收口凹模4内部设置有通孔5，顶杆1置于通孔5内，顶杆1上部套装有弹簧2，弹簧2两端分别压合在收口凹模4顶部和顶杆1头部的下端，收口凹模4下方安装有压力工作台7，压力工作台7上装有定位销6，定位销6置于通孔5正下方。通孔5由头部的直圆柱段和尾部的锥形段组成。