[实用新型]一种出口转向夹送辊的带钢检测装置

说明书

本实用新型公开了一种出口转向夹送辊的带钢检测装置，包括光电开关、吹扫管路、电磁阀和开关组件，光电开关与出口转向夹送辊的控制器电性连接，光电开关包括第一检测构件和第二检测构件，第一检测构件和第二检测构件分别设置于带钢的上方和下方；吹扫管路的出风口对准第二检测构件，电磁阀安装于吹扫管路上，开关组件和控制器均与电磁阀电性连接。本申请通过设置光电开关检测带钢，并设置吹扫管路间歇性吹扫位于带钢下方的第二检测构件上的灰尘，避免因粉末造成检测信号丢失。且压缩空气吹扫过程中不会影响光电开关检测光线的传射，保证出口变换作业时间，提高机组稳定运行能力。

技术领域

本申请属于带钢加工设备技术领域，具体涉及一种出口转向夹送辊的带钢检测装置。

背景技术

取向硅钢脱碳退火机组根据工艺要求，需要进行氧化镁涂层作业，但带钢表面氧化镁涂层经过烘干后在通过出口段辊组过程中易造成轻微脱落，脱落后的氧化镁粉末飞散在空中，造成出口段区域氧化镁粉尘较多，作业环境恶劣。

带钢出口段主要用于将带钢进行定位分切和卷取，在出口转向夹送辊处设置有带钢检测装置，用于检测当前时刻是否有带钢穿过，控制器根据该检测信号控制卷取机动作。带钢检测装置一般采用感应式接近开关或者光电开关，由于作业现场粉尘较多，环境恶劣，容易造成检测信号丢失，影响出口段正常卸卷等时序问题，造成工艺段降速或停机故障，且造成人力的大量浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出口转向夹送辊的带钢检测装置，采用光电开关检测带钢信号，并设置吹扫管路吹扫氧化镁粉末，避免因氧化镁粉末造成检测信号丢失。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种出口转向夹送辊的带钢检测装置，包括光电开关、吹扫管路、电磁阀和开关组件，其中：

所述光电开关与所述出口转向夹送辊的控制器电性连接，所述光电开关包括第一检测构件和第二检测构件，所述第一检测构件和所述第二检测构件分别设置于所述带钢的上方和下方；

所述吹扫管路的出风口对准所述第二检测构件，所述电磁阀安装于所述吹扫管路上，所述开关组件和所述控制器均与所述电磁阀电性连接。

优选的，所述光电开关为镜反射式光电开关，包括作为所述第一检测构件的红外收发器和作为所述第二检测构件的反射镜。

优选的，所述反射镜倾斜安装，所述反射镜所在平面与水平面之间夹角为30°～60°。

优选的，所述吹扫管路的出风口的轴线与所述反射镜所在平面的夹角为20°～30°。

优选的，所述吹扫管路的管径为3mm～10mm。

优选的，所述吹扫管路的出风口距离所述反射镜3cm～10cm。

优选的，所述开关组件为操作按钮。

优选的，所述开关组件为定时开关。

优选的，所述吹扫管路安装于所述出口转向夹送辊的钢结构上。

优选的，所述控制器为内置定时器的PLC系统。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的出口转向夹送辊的带钢检测装置，采用光电开关检测带钢信号，光电开关的第一检测构件和第二检测构件分别设置于带钢的上方和下方，采用该布置结构的光电开关，相比于感应式接近开关其检测准确度更高。本申请设置吹扫管路吹扫氧化镁粉末，避免因粉末造成检测信号丢失。吹扫管路由电磁阀控制通断，电磁阀与开关组件和出口转向夹送辊的控制器均电性连接，正常情况下，由出口转向夹送辊的控制器控制电磁阀自动通断，可以结合生产时序控制电磁阀的开启时序和开启时长，在穿带和甩尾这两个主要产生粉尘的工序中开启电磁阀，达到较佳的吹扫效果。当自动吹扫仍未将位于带钢下方的第二检测构件上的灰尘完全吹扫时，可以通过开关组件手动开启电磁阀，实现压缩空气补充吹扫。