[实用新型]一种仪表导压盘管脱脂装置

说明书

本实用新型具体是一种仪表导压盘管脱脂装置；其特征是：包括脱脂液密封桶和废液回收槽，脱脂液密封桶和废液回收槽均采用不锈钢制成；气源采用干燥的压缩空气或者氮气；气源的压力不低于0.6MPa；将气源接入口和外部加压气源连接，脱脂前通过脱脂液灌入口加入脱脂液，通过给脱脂密封桶持续加压即可将脱脂液持续地压入导压盘管进行脱脂，在盘管中的流经的污染脱脂液最终进入废液回收槽，经过一段时间的冲洗，即可完成导压盘管的脱脂。本脱脂装置在操作过程中的压力低，整个脱脂过程也是密封操作并且操作过程极具灵活性，具有安全性能高、环保性能高；操作简便，实用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及冶金施工领域，具体是一种仪表导压盘管脱脂装置。

背景技术

冶金行业安装中，氧气等易燃易爆气体管道的安装有个很重要的环节就是脱脂，阀门、工业管道以及仪表导压管均需脱脂以保证安全，但脱脂过程中，仪表导压管的脱脂是个施工难题，尤其是导压盘管，整盘仪表导压管长度很长，安装过程中不能随便切断，所以仪表导压盘管安装前，需要进行整盘脱脂。由于仪表盘管长度长，管径小，采用浸泡的脱脂方法无法保证仪表管内部脱脂彻底，只能从仪表管一段灌入脱脂液再从另一端排出进行冲洗，方可脱脂彻底。而由于仪表盘管的管径小，故采用传统的办法很难将脱脂液灌入盘管，该方法操作难度大、安全性低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种脱脂流程操作简单、安全又环保的用于仪表导压盘管脱脂的装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种仪表导压盘管脱脂装置，包括脱脂液密封桶和废液回收槽；脱脂液密封桶包括脱脂液灌入口、气源接入口、压力表、脱脂液排放口和脱脂液输出口；废液回收槽包括废液输入口；将需脱脂的导压盘管的进口端、出口端分别通过液压管而与脱脂液密封桶的脱脂液输出口以及废液回收槽的废液输入口密封连接；其中，脱脂液密封桶和废液回收槽均采用不锈钢制成；气源采用干燥的压缩空气或者氮气；气源的压力不低于0.6MPa；将气源接入口和外部加压气源连接，脱脂前通过脱脂液灌入口加入脱脂液，通过给脱脂液密封桶持续加压即可将脱脂液持续地压入导压盘管进行脱脂，在盘管中的流经的污染脱脂液最终进入废液回收槽，经过一段时间的冲洗，即可完成导压盘管的脱脂。

所述的仪表导压盘管脱脂装置，还包括支撑腿在脱脂液密封桶和废液回收槽的底部均设有支撑腿从而将两者从地面抬离，以防止脱脂液密封桶和废液回收槽与地面摩擦而破损。

传统的脱脂技术多用于直管段、大管径的管道脱脂，而本脱脂装置可用于小管径、仪表盘管的脱脂。本脱脂装置制作简单、成本极低，可重复利用。本脱脂装置在操作过程中的压力低，整个脱脂过程也是密封操作并且操作过程极具灵活性，因此具有安全性能高、环保性能高；操作简便，实用性强，得特点。

附图说明

图1为本装置的连接结构示意图。

图2为本装置中脱脂液密封桶的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。