[实用新型]一种散热导板生产用抛光装置

说明书

本实用新型涉及散热导板技术领域，且公开了一种散热导板生产用抛光装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有活动块，所述活动块的底部固定安装有限位弹簧，所述支撑杆的相对侧固定安装有限位块，所述活动块的相对侧固定安装有转动杆，所述转动杆的相对侧固定安装有与限位块活动连接的矩形块，所述矩形块的相对侧固定安装有限位夹，所述活动块的相背侧螺纹连接有位于支撑杆外部的转动手把，所述转动手把的外侧固定安装有位于支撑杆相背侧的制动板。该散热导板生产用抛光装置，整个翻面操作比较简单，无需将散热导板取下，节省了时间，提高了打磨的效率，使用起来更加方便。

技术领域

本实用新型涉及散热导板技术领域，具体为一种散热导板生产用抛光装置。

背景技术

热导板为以封闭于板状腔体中作动流体之蒸发凝结循环作动，使之具快速均温的特性，从而具快速热传导及热扩散的功能，热导板由金属壳体、毛细结构及作动流体经退火、抽真空及封焊等制程所制成，亦约与热导管一致；唯热导管之热传导模式为一维，而热导板则是二维，使热导板除了有将热从热源传导至散热区域的热导管传统功能外，亦具有快速热扩散功能，在热管理运用中，可将高热通量的点，迅速转换为低热通量的面；以其较热导管大的腔体空间及必须含有的较多作动流体，使其较热导管有较大的最大热传量。

目前市面上的散热导板生产用抛光装置，大多不方便进行翻面，由于散热导板在生产的过程中，往往需要两面均进行打磨，现有的需要将散热导板取下换一面再进行安装，然后再进行打磨，过程较为复杂，使用起来很不方便，效率较低，故而提出一种生散热导板生产用抛光装置来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热导板生产用抛光装置，具备方便进行翻面等优点，解决了目前市面上的散热导板生产用抛光装置，大多不方便进行翻面，由于散热导板在生产的过程中，往往需要两面均进行打磨，现有的需要将散热导板取下换一面再进行安装，然后再进行打磨，过程较为复杂，使用起来很不方便，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便进行翻面的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热导板生产用抛光装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有活动块，所述活动块的底部固定安装有限位弹簧，所述支撑杆的相对侧固定安装有限位块，所述活动块的相对侧固定安装有转动杆，所述转动杆的相对侧固定安装有与限位块活动连接的矩形块，所述矩形块的相对侧固定安装有限位夹，所述活动块的相背侧螺纹连接有位于支撑杆外部的转动手把，所述转动手把的外侧固定安装有位于支撑杆相背侧的制动板，所述底座的顶部左侧固定安装有伸缩杆，所述底座的顶部左侧固定安装有固定杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的左侧固定安装有与固定杆固定连接的连接杆，所述连接杆的外部套接有打磨箱，所述固定杆的左侧固定安装有与打磨箱左侧固定连接的电动推杆，所述伸缩杆的左侧固定安装有控制面板。

优选的，所述活动块的内部固定安装有轴承，且转动杆通过轴承与活动块活动连接。

优选的，所述限位弹簧的数量为两个，且限位弹簧呈左右对称分布。

优选的，所述限位块的内部开设有滑槽，且矩形块通过滑槽与限位块活动连接。

优选的，所述制动板的相对侧固定安装有制动齿，且制动齿呈均匀分布。

优选的，所述打磨箱的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴固定安装有打磨片，驱动电机与控制面板电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热导板生产用抛光装置，具备以下有益效果：