[实用新型]双玻璃底托型材

说明书

本实用新型属于一种双玻璃底托型材，包括底板，底板的左侧端向下设有与底板垂直的卡板。卡板左侧的底板上端面设有左挡板，左挡板中部设有支撑空腔块，与卡板右侧呈间隔距离的底板的上端面设有异形空腔块，异形空腔块的左侧上端设有凹槽，凹槽与对应的左挡板上端和支撑空腔块的顶面之间形成玻璃槽，异形空腔块的左侧下端与对应的左挡板下端和底板之间形成与玻璃槽下端相通的落料槽，异形空腔块的右侧边中部上设有C形插槽。本实用新型能连接墙体玻璃与温室基础，作为墙体玻璃的底边框。具备防水功能还可防止冷桥现象的发生，具有结构简单，重量轻，强度高，安装简便，通用性强和隔音降噪性能好的优点。

技术领域

本实用新型属于一种双玻璃底托型材。

背景技术

铝合金型材料是以一定强度和韧性的合金铝通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、及化学工业中已大量使用。能安装在上墙或侧墙立面底部，用于连接墙体玻璃与温室基础，作为墙体玻璃的底边框的铝型材目前还设有，替代的传统型材的内部结构较为单一，在实际的使用过程中，与其他型材连接时通用性差，密封性能弱，隔音降噪效果低。另一方面，传统型材相互连接通常为紧密连接，在连接处会产生冷桥现象，为此必须另做保温，从而大幅度提高了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种双玻璃底托型材，能连接墙体玻璃与温室基础，作为墙体玻璃的底边框。具备防水功能还可防止冷桥现象的发生，具有结构简单，强度高，安装简便，通用性强和隔音降噪性能好的优点。

为此，本实用新型包括底板。底板的左侧端向下设有与底板垂直的卡板，卡板底部设有向外倾斜的斜板，斜板底部设有卡沿。卡板左侧的底板上端面设有左挡板，左挡板中部设有支撑空腔块。与卡板右侧呈间隔距离的底板的上端面设有异形空腔块。异形空腔块的左侧上端设有凹槽。凹槽与对应的左挡板上端和支撑空腔块的顶面之间形成玻璃槽。异形空腔块的左侧下端与对应的左挡板下端和底板之间形成与玻璃槽下端相通的落料槽。异形空腔块的右侧边中部上设有C形插槽，C形插槽的右侧顶部设有右挡板。异形空腔槽和C形插槽的顶面为台面板。台面板与右挡板之间形成L形支撑槽，台面板与右挡板之间的夹角呈90°。

所述的底板为平面板。所述的右挡板顶部设有凸块。

上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型能连接墙体玻璃与温室基础，作为墙体玻璃的底边框。具备防水功能还可防止冷桥现象的发生，具有结构简单，重量轻，强度高，安装简便，通用性强和隔音降噪性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双玻璃底托型材，包括底板1。底板的左侧端向下设有与底板垂直的卡板10，卡板底部设有向外倾斜的斜板11，斜板底部设有卡沿12。卡板左侧的底板上端面设有左挡板8，左挡板中部设有支撑空腔块9。与卡板右侧呈间隔距离的底板的上端面设有异形空腔块14。异形空腔块的左侧上端设有凹槽6。凹槽与对应的左挡板上端和支撑空腔块的顶面之间形成玻璃槽7。

异形空腔块的左侧下端与对应的左挡板下端和底板之间形成与玻璃槽下端相通的落料槽13。异形空腔块的右侧边中部上设有C形插槽2，C形插槽的右侧顶部设有右挡板3。异形空腔槽和C形插槽的顶面为台面板5。台面板与右挡板之间形成L形支撑槽4，台面板与右挡板之间的夹角呈90°。

所述的底板为平面板。所述的右挡板顶部设有凸块。

卡板10、斜板11和卡沿12形成的结构对内能卡在基础边沿，便于施工，对外形成一个挑檐，防止雨水或者露水沿基础进入温室，同时斜板的设计结构更有利与向外滴水，防止水反浸，使型材整体具备防水效果。