[实用新型]清洗剂配制装置

说明书

本实用新型公开了清洗剂配制装置，包括配制装置本体、电机和履带，所述配制装置本体的上端两端面分别开设有进料口和出料口，且配制装置本体的上方设置有储料仓，所述储料仓通过通料口与配制仓相互连接，所述配制装置本体的中部设置有安装槽，且安装槽的内部通过支撑弹簧与挡块相互连接，所述挡块的表面固定安装有密封垫，且挡块通过磁片与通料口相互连接，所述配制装置本体的中部轴承安装有主轴，且主轴的中部套设有齿轮，所述主轴通过履带与搅拌轴相互连接，且搅拌轴轴承安装于配制仓的内部。该清洗剂配制装置，能够有效提高对清洗剂配制的效率和自动化程度，能够进行自动化等比例下料，从而减轻工人的劳动力度。

技术领域

本实用新型涉及清洗剂配制设备技术领域，具体为清洗剂配制装置。

背景技术

石油化工设备在长期使用后，其表面会附着滴落的石油制品形成污垢，为了保持石油化工设备的洁净，需要定期对其表面进行清洗，清洗时需要使用专门的清洗剂，清洗剂在进行配制时，需要将原料和溶剂投进配制装置中混合搅拌，从而制作成石油化工设备专用清洗剂。

然而现有的清洗剂配制装置在使用时存在以下问题：

1.不能够对原料和溶剂进行自动化等比例投放，使得清洗剂的加工不够自动化，现有的清洗剂在配制时需要工人手动对原料和溶剂进行投放，导致工人的劳动强度大；

2.不能够在自动化下料的同时自动对已经投入的原料和溶剂进行搅拌，使得该清洗剂配制装置的自动化程度低，且配制效率低。

针对上述问题，急需在原有的清洗剂配制装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供清洗剂配制装置，以解决上述背景技术提出现有的清洗剂配制装置不能够对原料和溶剂进行自动化等比例投放，使得清洗剂的加工不够自动化，现有的清洗剂在配制时需要工人手动对原料和溶剂进行投放，导致工人的劳动强度大，不能够在自动化下料的同时自动对已经投入的原料和溶剂进行搅拌，使得该清洗剂配制装置的自动化程度低，且配制效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洗剂配制装置，包括配制装置本体、电机和履带，所述配制装置本体的上端两端面分别开设有进料口和出料口，且配制装置本体的上方设置有储料仓，所述储料仓通过通料口与配制仓相互连接，所述配制装置本体的中部设置有安装槽，且安装槽的内部通过支撑弹簧与挡块相互连接，所述挡块的表面固定安装有密封垫，且挡块通过磁片与通料口相互连接，所述配制装置本体的中部轴承安装有主轴，且主轴的中部套设有齿轮，并且主轴的右侧固定连接有电机，所述主轴通过履带与搅拌轴相互连接，且搅拌轴轴承安装于配制仓的内部，并且搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述储料仓关于配制装置本体的中心轴线对称设置，且储料仓的内部下端面设置为倾斜结构。

优选的，所述挡块的表面设置为内凹的锯齿状结构，且挡块与齿轮之间为间歇式啮合连接。

优选的，所述挡块通过支撑弹簧与安装槽构成伸缩结构，且挡块的外壁与安装槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述密封垫的俯视截面设置为方型结构，且密封垫的俯视截面大于通料口的俯视截面，并且密封垫与挡块之间为固定连接，而且挡块通过磁片与通料口之间为磁性吸附连接。

优选的，所述搅拌叶等角度均匀分布于搅拌轴的表面，且搅拌轴通过履带与主轴构成传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洗剂配制装置，能够有效提高对清洗剂配制的效率和自动化程度，能够进行自动化等比例下料，从而减轻工人的劳动力度；

1.齿轮表面的齿块呈180°扇形分布，挡块与齿轮之间为间歇式啮合连接，挡块与安装槽之间构成伸缩结构，且挡块的表面固定安装有密封垫，密封垫的俯视截面大于通料口的俯视截面，所以齿轮旋转能够带动挡块间歇式在通料口伸缩，从而能够对储料仓内的原料和溶剂间歇式下料；