[实用新型]一种挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种挤压成型模具，包括：上模；导柱，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱的一端沿上模的中心点对称设置在上模的底端；导套，所述导套的数量为四个，所述导柱的另一端设置有导套的一端；下模，四个所述导套的另一端设置有下模；挤压机构，所述挤压机构设置在下模的中部内腔顶端；收集槽，所述收集槽可拆卸的设置在下模的底端。该挤压成型模具，将原型块放入挤压槽的内腔底端，将原料块放入挤压槽内，通过挤压块对原料块的挤压，将其挤压成所需形状，并通过更换原型块表面的形状来加工不同的成品，通过排气孔进行排气，可以提高产品质量，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种挤压成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；

目前的模具拥有很多种类型，挤压型模具就是其中之一，大多数的挤压模具均是将一种挤压形状设置在下模上，通过挤压得到成品，但是对于时代的发展，只能生产一种形状的模具不能满足人们的需要，而且现有的挤压型模具排气效果较差，容易导致成品质量较低，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压成型模具，以至少解决现有技术的挤压成型模具无法改变挤压出的成品形状的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压成型模具，包括：

上模；

导柱，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱的一端沿上模的中心点对称设置在上模的底端；

导套，所述导套的数量为四个，所述导柱的另一端设置有导套的一端；

下模，四个所述导套的另一端设置有下模；

挤压机构，所述挤压机构设置在下模的中部内腔顶端；

收集槽，所述收集槽可拆卸的设置在下模的底端。

优选的，所述上模包括：挤压块，所述挤压块设置在上模的底端中部。

优选的，所述挤压机构包括：原料块，所述原料块呈矩形块；挤压槽，所述挤压槽设置在下模的中部内腔顶端，所述挤压槽的内腔底端开设有矩形口；原型块，所述原型块设置在挤压槽的内腔底端中部；冷却槽，所述冷却槽设置在挤压槽的底端，位于下模的内腔。

优选的，所述下模的两端沿上下方向开设有多个排气孔一，所述挤压槽的两端沿上下方向开设有多个排气孔二，所述排气孔一与排气孔二相通。

优选的，所述冷却槽设置在收集槽的中部。

优选的，所述原料块的大小等于挤压槽的内腔大小，所述挤压槽的内腔底端矩形口的大小等于原型块的表面积大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压成型模具，将原型块放入挤压槽的内腔底端，将原料块放入挤压槽内，通过挤压块对原料块的挤压，将其挤压成所需形状，并通过更换原型块表面的形状来加工不同的成品，通过排气孔进行排气，可以提高产品质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的挤压机构爆炸图。

图中：1、上模，2、导柱，3、导套，4、下模，5、挤压块，6、挤压机构， 7、收集槽，8、排气孔一，61、原料块，62、挤压槽，63、原型块，64、冷却槽，621、排气孔二。

具体实施方式