[实用新型]一种整粒机传动组件及整粒机

说明书

本实用新型公开了一种整粒机传动组件，包括输入轴组件、以及中心线与输入轴组件中心线垂直布置的输出轴组件，所述输出轴组件的外周套设有用于冷却输出轴组件的输出轴套，输出轴套外壁于两端设有径向冷却液槽，两所述径向冷却液槽之间通过轴向冷却液槽连通，其中一个所述径向冷却液槽连接有冷却液输入口，另一个所述径向冷却液槽连接有冷却液输出口。一种整粒机，包括整粒刀，还包括上述的整粒机传动组件，所述整粒刀安装于所述输出轴组件上。本实用新型具有结构简单、成本低、冷却效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种整粒机传动组件及整粒机。

背景技术

在制药行业中，整粒机用于将大颗粒物料粉碎为均匀的小颗粒物料。根据整粒机的工作特性，其传动机构通常选择锥齿轮直角头传动。而整粒机转速高、功率大、结构紧凑，在整粒机连续工作过程中，整粒机会持续发热。如果经常处于温度过高的环境中，会降低设备中的齿轮、轴承、密封圈等零件的使用寿命，且部分物料具有热敏性，严重时还可能破坏该类物料的活性。工作时如果设备温升过高需要停机降温，延长了物料粉碎所需时间。

目前行业中对整粒机采用降温方式主要有：(1)直角头内加入适量润滑油降温；(2)筛网外侧设置夹层降温；(3)筛网内部通冷媒降温。方式(1)因直角头内存储的润滑油有限，当润滑油温度超过直角头允许工作温度和物料允许温度中的较小值时，整粒机仍需停机降温。方式(2)因筛网与夹层之间尚需留出物料通行间隙，间隙中的换热方式主要为对流换热，即夹层与筛网之间的对流换热，该间隙中风速低，换热效果不佳。方式(3)仅适用于要求物料粒径非常大的情况，且筛网上孔较多，筛网结构变得非常复杂，零件难以制作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、冷却效果好的整粒机传动组件。

本实用新型进一步提供一种包含上述整粒机传动组件的整粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种整粒机传动组件，包括输入轴组件、以及中心线与输入轴组件中心线垂直布置的输出轴组件，所述输出轴组件的外周套设有用于冷却输出轴组件的输出轴套，输出轴套外壁于两端设有径向冷却液槽，两所述径向冷却液槽之间通过轴向冷却液槽连通，其中一个所述径向冷却液槽连接有冷却液输入口，另一个所述径向冷却液槽连接有冷却液输出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述轴向冷却液槽设有多个，多个所述轴向冷却液槽沿输出轴套的圆周方向均匀布置。

所述冷却液输入口位于所述冷却液输出口下侧。

所述输入轴组件外周套设有输入轴套，所述冷却液输入口和所述冷却液输出口设于所述输入轴套上。

一种整粒机，包括整粒刀，还包括上述的整粒机传动组件，所述整粒刀安装于所述输出轴组件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的整粒机传动组件，在输出轴组件外周套设有用于冷却降温的输出轴套，输出轴套外壁于两端设置径向冷却液槽，两径向冷却液槽之间通过轴向冷却液槽连通，冷却液经过冷却液输入口进入各冷却液槽后经过冷却液输出口流出，从而可对输出轴套内侧的输出轴、输出端轴承等进行冷却降温，提高相关部件的可靠性，延长易损件的使用寿命，同时各冷却液槽中的冷却液可将输出轴套内侧的发热部件与输出轴套外侧的物料进行热隔离，避免物料不受发热部件的破坏，保持物料应有的药效性。

本实用新型公开的整粒机，包含上述的整粒机传动组件，因而同样具有上述优点。

附图说明

图1是本实用新型整粒机传动组件及整粒机的结构示意图。

图2是本实用新型中的输出轴套的结构示意图。