[实用新型]一种设有文丘里管的己二酸合成己二腈的生产系统

说明书

本实用新型提供一种己二酸合成己二腈的生产系统，所述系统包括原料配制釜、回路反应器、外置式热交换器和产品接收罐；所述原料配制釜设有进料口和出料口；所述回路反应器的内部顶端设有文丘里喷射器；所述回路反应器设有进料口、出料口、氨气进口和氨气出口；所述外置式热交换器设有物料入口和物料出口；所述原料配制釜的出料口和回路反应器的进料口通过管路连通；所述回路反应器的出料口通过管路分别与外置式热交换器的物料入口和产品通过管路接收罐连通。本实用新型的反应系统设备简单，操作简单，维护成本低。文丘里喷射器能够使气液两相混合均匀，大大提高了传质效率，加快了反应速度，提高了己二腈的合成效率。

技术领域

本实用新型属于己二腈合成领域，具体涉及一种设有文丘里管的己二酸合成己二腈的生产系统。

背景技术

己二酸氨化法是制备己二腈的一种重要方法，该工艺流程是将己二酸和大量的氨气在催化剂(常用磷酸作为催化剂)存在的情况下送入己二腈反应器，在250-300℃的温度范围内先进行中和反应，生成己二酸二铵，再经过脱水反应，生成己二腈。现有的腈化反应器一般情况下气体物料从中心管送出后直接鼓泡，大量的气体从中间管道流出，使气相流比较集中，导致气相和液相接触不充分，鼓泡效率和反应产率都较低。较低的产率会进一步导致反应过程中产生大量的副产物，进而使反应器内结焦严重，反应器列管内传质效率降低，传热速度下降，最终严重影响反应器的运行周期。

液相法己二酸催化氨化反应一般将过量的氨气通入熔融的己二酸，在磷酸催化作用下进行反应。己二酸与氨气的中和反应是放热反应，但是己二酸二铵的脱水反应是强吸热反应，因此大部分专利都是使用列管进行加热。虽然高温有利于己二酸二铵的脱水反应，但是会增加能耗，同时反应器加热列管段的液气比较高，导致加热列管结焦。为了减缓结焦，公开的技术措施包括增加串联鼓泡预反应段(高峰等化学反应工程与工艺1992,8(2):194)；反应器与后续分离塔液体流股之间进行循环(李正一等CN201210577924.9)；分离塔液体进一步采用半腈蒸发器脱除焦油提高系统运行的稳定性(文哲等CN204265662u；蒋泽振等CN204147575u)。两段法应用于己二酸氨化，可以部分减少氨化过程中的焦化(CN201210577924.9)，但是会增加己二酸的分解，从而使产品的收率降低。另外，中和反应和脱水反应都是可逆的，汽相中水含量高会严重影响中间副产物亚氨基腈基环戊烷(ICCP)脱水转化为己二腈(高峰等化学反应工程与工艺1991,7(2):128)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料可充分混合，接触面积大，换热速度快，物料混合均匀，并且会减少列管内壁结焦和物料沉积的己二腈生产系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种己二酸合成己二腈的生产系统，所述系统包括原料配制釜、回路反应器、外置式热交换器和产品接收罐；所述原料配制釜设有进料口和出料口；所述回路反应器的内部顶端设有文丘里喷射器；所述回路反应器设有进料口、出料口、物料循环口、氨气进口和氨气出口；所述外置式热交换器设有物料入口和物料出口；所述原料配制釜的出料口和回路反应器的进料口通过管路连通；所述回路反应器的出料口通过管路分别与外置式热交换器的物料入口和产品接收罐连通；所述外置式热交换器的出料口与回路反应器的物料循环口连通。

基于以上技术方案，优选的，所述的原料配制釜和回路反应器的壳体的外壁设置有外部保温夹套，所述保温夹套含有导热油，通过导热油的循环实现原料配制釜和回路反应器温度的控制。

基于以上技术方案，优选的，所述生产系统还包括外置式热交换器包括三个部分：循环机，加热器，冷却器，外置式热交换器是包括物料循环管路和导热油循环管路，导热油循环管路用于实现整个系统的温度控制。

基于以上技术方案，优选的，所述原料配制釜设有搅拌部件。