[实用新型]一种高塔造粒水溶肥生产用尿素熔融装置

说明书

一种高塔造粒水溶肥生产用尿素熔融装置，它包括尿素熔融釜、导热油循环电加热炉以及氨气吸收罐；尿素熔融釜的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机通过转轴带动竖直设置在尿素熔融釜釜体内部的搅拌轴转动，所述搅拌轴上自上而下均匀设有多组不锈钢搅拌桨，所述尿素熔融釜的顶部还设有物料进口和氨气排放口，所述氨气排放口通过带阀门的管道连接至所述氨气吸收罐内。本实用新型利用导热油做传热介质，控温更加精准，降低加热设备与尿素接触部分的温度差，减少缩二脲的产生。搅拌电机和多组不锈钢搅拌桨能将釜体内尿素搅匀，使得热量吸收均匀，从而避免局部过热，进一步减少缩二脲的产生。

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体涉及一种高塔造粒水溶肥生产用尿素熔融装置。

背景技术

农业用尿素的熔融温度为130°C，当熔融温度超过130°C时，尿素中会产生缩二脲物质，业施用的肥料中如果缩二脲含量超标会造成烧苗现象，对农作物危害比较大。实际生产肥料过程中，为提高熔融效率并降低成本，一般用燃煤锅炉产生的饱和蒸汽经盘管加热尿素颗粒使其在熔融槽内熔融为液体，采用饱和蒸汽作为热传递介质。但是蒸汽盘管需要承受比较大的蒸汽压力，蒸汽盘管壁需要制作得比较厚，影响传热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种高塔造粒水溶肥生产用尿素熔融装置。

本实用新型它包括尿素熔融釜、导热油循环电加热炉以及氨气吸收罐；

所述尿素熔融釜的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机通过转轴带动竖直设置在尿素熔融釜釜体内部的搅拌轴转动，所述搅拌轴上自上而下均匀设有多组不锈钢搅拌桨，所述尿素熔融釜的顶部还设有物料进口和氨气排放口，所述氨气排放口通过带阀门的管道连接至所述氨气吸收罐内；

所述尿素熔融釜内部自上而下设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的进口位于尿素熔融釜的底部、出口位于尿素熔融釜的上部且与螺旋盘管的进口位于尿素熔融釜釜体的同侧，多组不锈钢搅拌桨位于所述螺旋盘管形成的竖向空间内且多组不锈钢搅拌桨与螺旋盘管不发生接触，所述螺旋盘管的出口通过导热油回流管连接至所述导热油循环电加热炉顶部的进油口，螺旋盘管的进口通过导热油进液管与导热油循环电加热炉底部的出油口连接，所述导热油进液管上设有导热油输送泵，所述螺旋盘管的管壁上焊接有一组导热翅片，所述尿素熔融釜的底部设有排液通道。

所述排液通道上设有流量控制阀。

所述尿素熔融釜的釜体外部包裹有保温层。

一组导热翅片由沿螺旋盘管管体的中心轴线对称设置的两个导热翅片组成。

所述导热翅片为弧形片状结构。

本实用新型的优点是：利用导热油做传热介质，而不是利用高温蒸汽作为导热源，控温更加精准，降低加热设备与尿素接触部分的温度差，减少缩二脲的产生。搅拌电机和多组不锈钢搅拌桨能将釜体内尿素搅匀，使得热量吸收均匀，从而避免局部过热，进一步减少缩二脲的产生。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为尿素熔融釜内螺旋盘管的结构示意图。

图3为螺旋盘管上导热翅片的结构示意图。

图4为导热翅片的截面示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括尿素熔融釜1、导热油循环电加热炉2以及氨气吸收罐3；

所述尿素熔融釜1的顶部设有搅拌电机4，所述搅拌电机4通过转轴带动竖直设置在尿素熔融釜1釜体内部的搅拌轴5转动，所述搅拌轴5上自上而下均匀设有多组不锈钢搅拌桨6，所述尿素熔融釜1的顶部还设有物料进口7和氨气排放口8，所述氨气排放口8通过带阀门的管道连接至所述氨气吸收罐3内；