[实用新型]钢球碳氮共渗用装炉结构

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体公开了钢球碳氮共渗用装炉结构，包括多个上下重叠的装炉容器，所述装炉容器的顶部为敞口设置，所述装炉容器的底部固定有底板，所述底板上开设有导流孔，所述导流孔处固定有竖向设置的导流筒，装炉容器的侧壁、底板和导流筒侧壁上均开设有气流孔，所述导流筒的顶部固定有限位套，限位套的顶部位于装炉容器的外部，所述限位套能够进入导流孔内。采用本专利中的技术方案，热处理炉中的高温碳氮气氛既会从装炉容器上的气流孔扩散至装炉容器内，也会从导流筒进入到装炉容器内，这样不仅使位于中部的装炉容器内的钢球得到良好处理，同时位于单个装炉容器中部的钢球也能得到良好的共渗处理。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及钢球碳氮共渗用装炉结构。

背景技术

向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺称为碳氮共渗，钢球作为轴承的一部分，要求其表面同时具备硬度高、耐磨性高和疲劳强度高等性能，而碳氮共渗热处理工艺就能够满足上述要求。

轴承用的钢球直径较小，通常在5-20mm范围内，因此需要采用料框将钢球装框之后，再将料框放入热处理中进行碳氮共渗处理，为了提高生产效率，同一批次会在热处理炉中放入多个料框，但多个料框重叠之后，碳氮气氛难以扩散至位于中部的料框内，使得同一批次的钢球性能差异大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了钢球碳氮共渗用装炉结构，以解决现有技术中多个料框重叠之后，碳氮气氛难以扩散至中部的料框内的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

钢球碳氮共渗用装炉结构，包括多个上下重叠的装炉容器，所述装炉容器的顶部为敞口设置，所述装炉容器的底部固定有底板，所述底板上开设有导流孔，所述导流孔处固定有竖向设置的导流筒，装炉容器的侧壁、底板和导流筒侧壁上均开设有气流孔，所述导流筒的顶部固定有限位套，限位套的顶部位于装炉容器的外部，所述限位套能够进入导流孔内。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案中装炉容器在重叠之后，相邻导流筒连通，热处理炉中的高温碳氮气氛既会从装炉容器上的气流孔扩散至装炉容器内，也会从导流筒进入到装炉容器内，这样不仅使位于中部的装炉容器内的钢球得到良好处理，同时位于单个装炉容器中部的钢球也能得到良好的共渗处理。

2、本方案中当装炉容器重叠时，位于下方的限位套进入气流孔内，这样设置一方面能够对吊装的装炉容器进行初步定为，另一方面则是将重叠的装炉容器吊装至热处理炉中时，能够防止装炉容器之间产生滑移。

进一步，所述装炉容器呈圆筒状。

有益效果：圆筒状的装炉容器能够减少容器内的棱角，从而避免在钢球取放过程中产生划伤。

进一步，所述导流孔位于底板的中心处，所述导流筒与导流孔同轴设置。

有益效果：将导流孔与导流筒设置在底部的中心处，这样导流筒与装炉容器之间形成的空间形状规则，钢球放置进去之后不会出现部分地方很少，部分地方很多的情况。

进一步，所述导流孔为多边形，所述限位套与导流孔间隙配合。

有益效果：通过限位套与导流孔的间隙配合，一方面对相邻两个装炉容器起到初步定位作用，另一方面放置吊装至热处理炉的过程中，相邻装炉容器之间产生相对位移。

进一步，所述导流筒的外径为装炉容器内径的1/5～1/4。

有益效果：导流筒的外径过小，则难以达到对装炉容器内部的碳氮气氛的导流作用，而导流筒外径过大，则使得能够装钢球的空间缩小，大大的减少了每个批次能够共渗处理的钢球数量。

进一步，所述底板上设有多个位于相邻气流孔之间的凹坑。