[实用新型]一种高效型散热结构

说明书

本申请公开了一种高效型散热结构，包括：基板，被配置为抵接热源；多个传热元件，每一传热元件配置有能够耦合在基板中的抵接端和在该抵接端的两端从基板上垂直延伸以形成彼此平行的两传热端；均热元件，耦合在基板上以接收热源的热能并将热能均匀分配至多个传热元件；散热片，可拆卸地耦合在每一传热元件的两传热端上并与传热端的接触面完全抵接以接收传热端传导的热能并消散至外部。本实用新型通过传热元件配置抵接端和传热端分别于基板和散热片接触面完全接触，由均热元件耦合抵接端透过基板将热能整体迅速均匀地传导至传热端，实现高效散热，具有轻量小型大功率的特点，提升设备工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种散热结构，尤其是涉及一种具有均热元件的高效型散热结构。

背景技术

现有电子元件的散热器通常采用接触基板的传热导管连接整个散热鳍片使热量转移至散热鳍片的散热结构进行散热，但散热鳍片与导热管接触面没有完全接触存在一段漏空，明显降低了散热效能，散热效率低、不能进行快速且高效的散热；特别是使用在光源发热设置上的散热器，由于LED COB光源热量集中，不能迅速散热的话，亮灯后灯具很快就会被烧毁，使热量不能整体均温地通过热管导热到整个散热器，散热不均匀；再者，传统的散热器整体尺寸存在出厂限制的问题，因为整个散热鳍片只能根据生产模具的尺寸大小制造出来，不能够根据不同设备灵活调整配置功率，设计呆板。其中，由于为了达到相应的散热功率，散热鳍片之间的齿厚不能太小，但齿厚的增加会增加散热体的重量，同时，散热鳍片之间的齿间距不能太小，齿间距的调整会影响散热体整体的尺寸大小，散热体结构复杂。类似市面上现有的散热器，其散热鳍片中齿厚和齿间距需要设计较大尺寸，造成了功率大的同时且尺寸大的问题，如市面上同类型的1000w散热器重量至少在五公斤以上，尺寸较大，不能实现轻量化和小型化。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种高效型散热结构，解决了现有散热器的散热鳍片无法根据灵活调整以适配散热器功率的问题，克服了传统散热器尺寸存在出厂限制的问题；通过传热元件配置抵接端和传热端分别于基板和散热片接触面完全接触，由均热元件耦合抵接端透过基板将热能整体迅速均匀地传导至传热端，实现高效散热，能使1000W的散热功率的重量达到1.7公斤左右以控制在2公斤之内，具有轻量小型大功率的特点，保证LED芯片等电子元件的工作性能，提升设备工作稳定性，有效降低投入成本。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种高效型散热结构，包括：

基板，被配置为抵接热源；

多个传热元件，每一传热元件配置有能够耦合在所述基板中的抵接端和在该抵接端的两端从所述基板上沿远离所述热源方向垂直延伸以形成彼此平行的两传热端；

均热元件，耦合在所述基板上以接收热源的热能并将热能均匀分配至多个所述传热元件；

散热片，可拆卸地耦合在每一所述传热元件的两所述传热端上并与所述传热端的接触面完全抵接以接收所述传热端传导的热能并消散至外部。

进一步地，多个所述抵接端并排配置在所述基板中以将所述热源自产生的热能分别传导至其相对的两所述传热端，所述抵接端与所述传热端之间形成散热区间，多个所述散热片相互平行且间隔配置在所述抵接端上方以设置在所述散热区间中。

进一步地，所述散热区间包括所述传热元件的第一散热区间和所述散热片的第二散热区间，所述散热片的第二散热区间设于所述传热元件的第二散热区间的上方。

进一步地，包括：

多个定位隔条，每一定位隔条与每一所述散热片交替叠放地配置在多个所述传热元件的同一侧的所述传热端上并以螺杆锁紧，使多个所述散热片间隔开地可拆装在同一侧上排列设置的多个所述传热端上。