[实用新型]一种无动力振动装置

说明书

本实用新型公开了一种无动力振动装置，包括传送带支架、主动转轴、滚动轴承、安装杆、拍打单元和震动单元；主动转轴：所述主动转轴的两端固定连接在滚动轴承内环的表面上，所述滚动轴承的外表面固定连接在传送带支架端部开设的安装孔内，所述安装杆共设置有两根，两根安装杆的上端分别固定连接在传送带支架端部的外表面；拍打单元：所述拍打单元包含主动齿轮、滚子链条、从动轴、从动齿轮和击打拨块，所述主动齿轮固定连接在主动转轴一端的外表面；该无动力振动装置，不易发生集料堵料的情况，不用单独提供动力装置，安装较为方便，装置构造简单，故障率低，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及输送机振动装置技术领域，具体为一种无动力振动装置。

背景技术

在散状物料输送领域中，当货物在输送倾角过大等特定环境中，由于安装空间受限且又要达到较好的运输效果，常用的是大倾角带式输送机来实现运输效果；但是在此条件下传统的漏斗的高度过矮导致集料、堵料等情况的出现。不能够很好的完成货物的转移，具有较大的问题存在，例如：容易发生集料堵料的情况，需要单独提供动力装置，安装较为麻烦，装置复杂程度高，故障率高，制造成本昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无动力振动装置，不易发生集料堵料的情况，不用单独提供动力装置，安装较为方便，装置构造简单，故障率低，制造成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力振动装置，包括传送带支架、主动转轴、滚动轴承、安装杆、拍打单元和震动单元；

主动转轴：所述主动转轴的两端固定连接在滚动轴承内环的表面上，所述滚动轴承的外表面固定连接在传送带支架端部开设的安装孔内，所述安装杆共设置有两根，两根安装杆的上端分别固定连接在传送带支架端部的外表面；

拍打单元：所述拍打单元包含主动齿轮、滚子链条、从动轴、从动齿轮和击打拨块，所述主动齿轮固定连接在主动转轴一端的外表面，所述从动轴的两端通过带座轴承转动连接在两根安装杆的另一端，所述从动轴与主动齿轮同侧一端的端部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间通过滚子链条传动连接，所述击打拨块等距固定连接在从动轴中间位置的外表面，且该击打拨块相互之间相差一定的旋转角度，所述传送带支架左端设置有振动盘，且该振动盘右侧的下部的安装架上固定连接有振动杆；拍打单元中的主动齿轮可以将主动转轴的转动，通过滚子链条传递至从动轴端部的从动齿轮上，减少了动力装置的使用，因此体积更小，安装更为灵活，击打拨块的弧面型端面，在转动一圈可以击打两次，设置多组的安装可以使击打更加迅速，提高了物料的通过率。

震动单元：所述震动单元的振动盖一等距固定连接在振动杆中间位置的外表面。

进一步的，所述震动单元还包含振动盖一、定位头、滑孔、震动盖二、顶柱和螺旋弹簧，所述振动盖一呈方形设置，且该振动盖一内侧表面的中间位置固定连接有定位头，所述定位头的中间位置开设有滑孔，所述震动盖二与定位头活动套接在一起，所述顶柱的一端固定连接在震动盖二端部内表面的中间位置，所述顶柱的另一端与滑孔滑动连接在一起，所述螺旋弹簧的两端分别固定连接在震动盖二端部的内表面和定位头端部的表面上，所述震动盖二的端部加工为斜向的弧面状且该震动盖二与击打拨块配合连接。震动单元中的震动盖二在受到击打拨块的压缩下向下滑动，进而将螺旋弹簧压缩，顶柱滑动至滑孔端部的振动盖一上时，将带动后方的震动杆产生震动。

进一步的，所述安装架呈斜向的U型设置，所述安装架的一端固定连接在振动盘一侧下方的外表面上。安装架与振动盘之间牢固焊接，有利于提高振动的传递效率和安全性的要求。

进一步的，还包括安装柱、安装板、限位套环和橡胶板，所述安装柱的上端固定连接在振动盘的下部，所述安装柱的下端设置有安装板，所述安装板上表面与安装柱下表面之间固定连接有橡胶板，所述安装板与安装柱周围对应处的上表面固定连接有限位套环。安装柱下端的橡胶板，使得震动的产生更加明显，安装板上端的限位套环可以使震动的角度加以控制。