[实用新型]一种变压器铁芯组

说明书

本实用新型公开了一种变压器铁芯组，包括第一钢板和第二钢板以及分别与第一钢板和第二钢板配合的第一侧钢板和第二侧钢板，所述第一钢板和第二钢板为正梯形，所述第二钢板其中一端朝第二侧钢板方向沿预定距离设有垂向的第一切口，所述第一钢板一端边缘和第二钢板第一切口一端边缘层叠重合，所述第一钢板远离第一切口一端边缘和第二钢板远离第一切口一端边缘以预定距离相互间隔，通过第一钢板、第二钢板、第一侧钢板和第二侧钢板的交替层贴形成变压器铁芯组，再进行下一工序。在层叠过程中，可以不使用粘合剂，可根据生产要求来制定层叠的厚度，或在实际使用中更换损坏钢板，有效缩短了生产时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯领域，特别涉及一种变压器铁芯组。

背景技术

变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。现有的变压器铁芯的制造方法，通过粘合剂层组装形成的多层硅钢板，硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，再将相应位置进行叠装。其中硅钢片相互粘合需要很长的时间。且这种钢板，当发生故障时不可以更换，制造成本较高，工序时间长，存在一定的局限性。且在现有的材料下，假如需要更改铁芯的厚度，必须重新加工硅钢片。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种变压器铁芯组，旨在使硅钢片方便叠装安装，减少加工时间，在产品损坏的情况下可以更改，在实际加工中，可以根据需要调整铁芯的厚度，不需要重新加工硅钢片。

为实现上述目的，本实用新型提出一种变压器铁芯组，包括第一钢板和第二钢板以及分别与第一钢板和第二钢板配合的第一侧钢板和第二侧钢板，所述第一钢板和第二钢板为正梯形，所述第二钢板其中一端朝第二侧钢板方向沿预定距离设有垂向的第一切口，所述第一钢板一端边缘和第二钢板第一切口一端边缘层叠重合，所述第一钢板远离第一切口一端边缘和第二钢板远离第一切口一端边缘以预定距离相互间隔，当第一钢板和第二钢板交替层叠，所述第一侧钢板和第二侧钢板在相应位置与第一钢板和第二钢板交替层叠形成变压器铁芯组。

进一步地，所述第二钢板第一切口一端分别与第一侧钢板一端和第二侧钢板一端垂向重合，根据第一切口位置，所述第一侧钢板和第二侧钢板形成与预定距离相对应的第二切口和第三切口，所述第一侧钢板一端形成第一短边和第一长边，所述第二侧钢板一端形成第二短边和第二长边。

进一步地，所述第一长边长度长于第一短边；所述第二长边长度长于第二短边。

进一步地，所述第一短边和第一长边内角呈90度夹角，第二短边和第二长边内角呈90度夹角。

进一步地，所述第一钢板一端和第二钢板第一切口一端层叠重合时，所述第二钢板于第一切口方向形成突出第一钢板边缘的第一凸块，所述远离第一切口方向形成第一凹块。

进一步地，当第一钢板和第一侧钢板配合叠装时，所述第一钢板靠近第一切口方向边缘与第一短边配合，所述第一钢板远离第一切口方向与第一侧钢板远离第二切口一端配合。

进一步地，当第二钢板和第二侧钢板配合叠装时，所述第一凹块与所述第二长边配合，所述第一凸块与第二侧钢板远离第三切口一端配合。

进一步地，所述第一钢板至少一端设有第一定位凹槽，所述第一侧钢板设有与第一定位凹槽相配合的第一定位凸起。

进一步地，所述第二钢板至少一端设有第二定位凹槽，所述第二侧钢板设有与第二定位凹槽相配合的第二定位凸起。

进一步地，所述第一钢板、第二钢板、第一侧钢板和第二侧钢板由硅钢制成。