[实用新型]一种铸造废渣分离机

说明书

本实用新型公开了一种铸造废渣分离机，包括机架、分离筒体、减速器和电机，所述机架上部设置分离筒体，分离筒体为两端密闭的筒体结构，机架支撑分离筒体旋转，分离筒体侧壁均匀设置若干条形通孔，所述减速器驱动分离筒体旋转，所述电机驱动减速器，分离筒体一侧铰接有筒门，筒门末端转动连接有固定螺栓，固定螺栓与分离筒体螺纹连接，所述分离筒体内放置若干钢球；本实用新型用于铸造生产中废渣中块态铸铁片与砂的分离，分离完全彻底，效率大大提高，结构简单，成本较低，操作方便，实现块态铸铁片的快速回收利用，避免资源的浪费。

技术领域

本实用新型属于铸造回收分离设备技术领域，特别涉及一种铸造废渣分离机。

背景技术

在铸造生产过程中，传统主要采用砂型铸造的方法来进行铸造。在砂型铸造配件生产完成后，产生的废渣含有大量的块态铸铁片，这些块态铸铁片能够重新回收利用，从而能够降低生产成本。但是在铸造过程中，这些块态铸铁片上会粘有型砂，需要将这些从块态铸铁片上去除后，才能够对块态铸铁片进行重新回炉利用。块态铸铁片有大有小，难以与砂进行分离，传统的方法是依靠人工分检，一是捡不干净、二是效率太低，如果不挑捡，造成的损失较大，且依靠大量人员分检成本较高。以一个年产一万吨的铸造企业计算，每年产生的块态铸铁片、钢铁片、钢渣在50吨左右，人工分检只能捡10多吨，且投入人力与捡得废料成本相当。

现有技术中公开号为CN209050058U的实用新型专利一种铸造废料型砂分离装置，依靠机械分离装置对块态铸铁片进行分离，减少了人工分检的成本。但是这种装置较为复杂，且由于型砂粘接成块，在分离过程中不易破碎，造成不能完全分离，效率不高。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种铸造废渣分离机，分离完全彻底，效率大大提高，结构简单，成本较低，操作方便，实现块态铸铁片的快速回收利用，避免资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造废渣分离机，包括机架、分离筒体、减速器和电机，所述机架上部设置分离筒体，分离筒体为两端密闭的筒体结构，机架支撑分离筒体旋转，分离筒体侧壁均匀设置若干条形通孔，所述减速器驱动分离筒体旋转，所述电机驱动减速器，分离筒体一侧铰接有筒门，筒门末端转动连接有固定螺栓，固定螺栓与分离筒体螺纹连接，所述分离筒体内放置若干钢球。

进一步地，所述分离筒体中部设置贯穿分离筒体两端的中心轴，机架上部设置支撑中心轴两端的轴座，轴座设置有支撑中心轴的轴承，中心轴一端贯穿轴座与所述减速器输出轴连接。

进一步地，所述减速器与电机通过带传动机构连接，减速器输入轴和电机的输出轴均连接有带轮，带轮之间连接有传动带。

进一步地，所述筒门末端设置有与固定螺栓转动连接的通孔，分离筒体侧壁设置有与固定螺栓相配合的螺纹孔。

进一步地，所述分离筒体内径为900mm，长度为1200mm。

进一步地，所述筒门为弧形板状结构，其弧长和宽度均为300mm。

进一步地，所述钢球外径为80-90mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用带条形通孔的旋转筒体分离块态铸铁片和型砂，在旋转的分离筒体内放置钢球，旋转过程中，钢球能够有效的击碎型砂，使块态铸铁片与型砂快速分离，效率大大提高，破碎的型砂通过条形通孔排出，实现快速有效的分离；

本实用新型避免资源浪费，具有较高的经济效益，以一个年产一万吨的铸造企业、并以每年多分离40吨废钢计算，每吨2500左右，则可为企业节约10万元左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分离筒体内部结构示意图。